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PAGE9 / NUMPAGES9 圆筒柱制作焊接技术 徐文敏 丁一峰 邹文敏 （冠达尔钢结构（江苏）有限公司，南通 226100） 摘要：钢结构素有“绿色建筑”之称，近年来钢结构因其自重轻，抗震性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，在我国各个行业中的得到了迅猛的发展。目前高层建筑的外框钢柱越来越多选择圆筒结构形式，圆筒柱在截面特性方面优于箱型、十字型、BH型，所以越来越多的得到设计的认可，但是在圆筒卷圆及内部十字型组件、T型组件与筒体装配、焊接变形控制则至关重要。文章将以重庆瑞安大厦项目外框圆筒柱为载体，讲述厚板卷圆及焊接变形控制技术。 关键词：卷圆；焊接变形控制 0 引言 十字型组件牛腿重庆瑞安大厦地处重庆市化龙桥片区，设计为一幢高398米的98层超高大厦“嘉陵帆影”，建成后将为西部第一高楼，项目于2008年底开工。项目地下室外框柱都为圆筒柱结构形式，圆筒体板厚70mm，并且十字型组件、T型组件的板厚也达到30~50mm，这对厚板卷圆提出较高要求，卷圆前的预弯和卷圆后的回弹为两个重要控制点；同时十字型组件、T型组件与圆筒体的装配顺序及焊接变形过程控制为质量的控制点。 十字型组件牛腿 T型组件大十字柱 T型组件大十字柱 牛腿 牛腿 圆筒体柱底板 圆筒体柱底板 外框圆筒柱示意图 1 圆筒体卷圆 1.1 预弯剩余直边：卷圆时平板两端各有一段长度由于接触不到上辊而不发生弯曲，称为剩余直边，工艺上将平板开始弯曲的最小力臂叫做理论剩余直边，其大小与设备结构及其弯曲形式(对称弯曲，不对称弯曲)有关，见下图。 设备 卷板机 弯曲形式 不对称弯曲 剩余直边 三辊 四辊 （1.5~2.5）t （1~2）t 上表中t为板厚，mm；不对称弯曲状态为上辊中心线偏离下辊中心线时的弯曲。 采用水平下调式三辊卷板机（W11S-100*3000）进行预弯。预弯步骤： 1.1.1 根据预弯直边系数在板端打上洋冲点。（洋冲点位置为预压的基准） 1.1.2 上辊在板端样冲点附近下压（每次10mm），滚压至板端样冲点处，回滚一定的距离，再回滚至板端样冲点附近下压。 1.1.3 重复2）步骤内容（注意：每次回滚的距离较上次略小），如此循环往复，直至板端洋冲点附近一段按成型预弯到位。 1.2几何作图法模拟预弯过程： 1.2.1 机器参数：上辊810mm，下辊430mm，两个下辊中心距离900mm，上辊可以偏离中心最大值为200mm。 1.2.2几何模拟剩余直边：详见下图。（注：图例中钢板厚度为70mm） 上图为几何模拟下压30mm（即压制3次，每次10mm）后剩余直边为196mm，再经过2次下压、滚压后将会达到最短的直边2.5t=2.5*70=175mm，符合要求。 1.3 回弹系数：对于大直径圆筒、高合金材料的圆筒，采用冷卷时必须施加一定的过卷量，也就是说，必须考虑回弹，将规定的筒体适当卷小，在过卷量达到后，还应在此曲率下来回多卷几次。由材料力学可知，板材在卷板机上卷圆变形时，其回弹大小取决于材料的弹性模量、屈服极限、卷筒直径和板厚四个因素。但板材材料确定后，弹性模量和屈服极限就成为定值，故回弹前筒体内径R只与被卷筒内径和板厚有关。基于这些原理，经过文献确定下式： 1 R= M=bh2× I=bh312 Rm= 综上①、②、③、④公式推导出⑤： R=hEr3σs 式中r为加工工件曲率半径，mm；σs为材料屈服极限，MPa；E为弹性模量，MPa；h为板厚，mm；b为板宽，mm ；σb1为变形量的材料屈服极限；Rm为材料回弹半径，mm；M为外负荷弯曲力矩，N?m；I为轧件惯性矩，cm4。 为方便计算，利用ECXEL编写简易函数，能方便计算各板厚、各半径的回弹前半径，给实际操作提供有效的理论数据支撑。 注：表中板厚为70mm，材料为Q345BGJC，圆筒外径Φ2800mm，带*为所求回弹前半径。 2 T型组件、十字组件与筒体装配顺序及焊接变形控制 2.1 装配顺序：对于结构复杂构件，在装配时尽量先进行小件组装焊接，只有将每个小组装焊接变形进行有效控制，这样才能有效的保证整体总装的精度和效率。 详见制作流程图： 2.1.1 装配顺序的原理： 2.1.1.1在将T型组件装焊与圆筒时，每根T型构件都是独立的，焊接变形不会相互影响；同时单根T型焊接时对圆筒圆周度的偏差不大，偏差可以通过火矫进行。 2.1.1.2 在将十字型构件装焊于圆筒时，将会与T型构件形成一个整体，但是焊接变形不会影响T型构件和圆筒体的相对位置关系，焊接收缩变形也不会引起T型构件翼板的偏移，有利于现场两筒节对接时T型组件与十字型组件的错边控制。 2.2 焊接变形控制措施：焊接变形控制工艺