真皮裁剪生产作业流程与注意事项.docVIP

認識皮材與驗貨標準 皮的部位及組織特性簡介 一,皮革.乃取於動物,以用量大小依序排列,分別為:牛.豬.羊.馬.袋鼠.蛇.鱷魚.蜥蜴等等,其中主要來源還是以牛.豬.羊為主,占了皮革總產量的95%以上。 二,根據皮料的裁型(形狀來分,可分為全裁.半裁.四方裁.三邊裁.肚邊裁.牛頭裁.其中又以全裁.四方裁使用率最高,皮帶應使用四方裁或三邊裁,使用率最佳。 真皮裁剪生產作業流程與注意事項 一、目的:為規範真皮裁剪生產管理,使真皮的裁剪作業順暢,開裁損耗合理 性,特制定本流程與注意事項。 二、裁剪常識: 根據皮料裁形(形狀來分,可分為全裁(完整大張皮、半裁、四方裁(皮心、三邊齊(適合皮帶用、肚邊裁、牛頭裁。其中:全裁使用率最高,四方裁品質最好,三邊齊用在皮帶損耗最低(但單價高。 1、所有真皮裁床人員(含備料室均須戴手套作業。 2、須嚴格執行7S管理規定。 三、領料作業: 1、依據各車間生產進度,需提前8-10天開始作業(以便油邊、備料提前準 備。 2、每款樣品的確認 OK,每款大貨真皮的色卡,品質須確認OK,方可領料。 3、每款領料按IQC試畫標準來領,最多只能按制單用量的95%用量領用(以 防現場補料用。 4、從倉庫領取的皮張,須每個掛架標識清楚:客人、款號、皮類、顏色、數 量。 四、分級排版、劃皮的意義與作業方法(依PFC排版、劃皮規範: 1、根據樣版及PFC分解圖、來料的狀況,技術性指導畫皮,若有不同型體時, 應混合排版、劃皮,儘量讓適當的裁片畫在適當的位置。 2、因皮材的不同,會影響劃皮的效果,劃皮時使用的銀筆、劃粉、粉筆、蠟 筆都必需測試,要以容易清除又不傷皮面為選用原則。 3、其中因劃粉、粉筆、蠟筆劃線粗,可不留刀模位,銀筆劃線較細,需上、 下、左、右各留約1/16〞以內的裁損位。 4、在劃皮作業時,如發現實際劃皮損耗超出試畫損耗時,必須立即反映IQC, IQC需作出試畫檢討報告,以避免類似狀況再次發生, 5、實際劃皮損耗超試畫損耗,但不超制單損耗時,可繼續作業。 6、每個訂單,從第一張皮到最後一張,須有詳細的資料紀錄與損耗分析部分 超制單損耗的皮張,同時經組長、主管審核後,整張皮高、低損耗比率平均後不超用量、方可開裁。 7、每批皮材進廠,IQC必需確實分級,分A、B、C、D四級。要從D級開始排、 作業。爲什麽要由D級開始呢? 因爲:D級品質比較差,排版、沖裁皆比較困難,使用率判斷更難,所以會特別小心仔細的排,無形中把使用率提高,達到節省的目的。所以排版、沖裁作業要從D—C—B—A順序進行,如此會愈做愈順,産量愈來愈高。 也有利於庫存皮材是A級品、是整大張,而非碎片皮。 8、對皮面有汙點、小洞、斑點,或其他不良的缺點,可以利用制程中的作業 部件充分利用。如車縫位內,拉鏈窗中空部位,提耳、飾片、對貼片、內部件,反折貼死外觀看不到的部位,皆允許利用有瑕疵的皮材。總之,外觀部位皆要選好皮,有瑕疵缺點的,可利用在外觀不明顯位置。 五、不劃皮的作業方式: 1、因日益高漲的薪資,造成劃皮作業過程產生的工資成本,所以現今各大廠 皆取消劃皮作業(特殊型體、皮材例外。 2、在不劃皮的作業前,必需先行試劃(按四的規定,依訂單數,至少試劃 10%的數量,並從中求出各級皮材的損耗率,以此試劃皮材與計算資料,由生產協理與MM小組確認後,訂合理損耗率標準。 3、不劃皮的作業,必需派專人驗皮,將各種皮面不良點,用色筆清楚明確標 示(標示的點与線要細,避免污染到正常皮面,方便沖裁作業,避免裁片有皮面不良發生。 4、參考(六.沖皮、配皮作業,確實作業,做到節省材料,依設定的損耗率 控制,超損時,依皮材單價扣款,節省材料,也同等依皮材單價,每月計算節省數量,作為鼓勵獎金,發放到組,由單位主管做出個人節省績效,並依績效發放獎金。 六、沖皮、配皮作業: 1、開機人員在詳細核對刀模、訂單數量後、依據畫好的皮沖裁,禁止私自做 主,而且沖裁不能超出劃線。(若發現劃皮與實際要求有異常時,應立即暫停劃皮與沖裁,同時呈報上級重新核定作業標準。除油邊、散口的裁片外,盡量不要留裁損位,以降低裁剪損耗。 2、每一型體上線前,主管需先核對刀模,裁員開裁時先試裁一件,交主管重 新核對確認,無誤後方可開裁。 3、大貨開裁由大至小,沖裁刀距1/16以內,嚴禁浪費材料,並嚴格執行配 套裁料與編碼制度。 4、前後幅大身重要部位,如:肩帶、袋圍,一律裁直紋,不能裁橫紋。其他 較不明顯部位就不限制方向性,但會因産品的不同,要求有所不同,總之要特別注意,整體外觀配套性。尤其牛皮頭頸、肩部位,會有較明顯粗紋路,若非特殊要求,注意一律裁直紋(自然摔紋皮必須漸進式的配套。 5、部分沒畫直沖的皮張,開機員工須充分利用皮材,以降低LOSS沖裁。 6、以訂單量爲基礎,先將大件沖裁完成,中型部件沖裁至80%,