技术交底隧道3喷射混凝土支护.docVIP

内容： 主要项目施工方法、工艺流程及技术要求 喷射混凝土支护施工工艺 喷射混凝土采用湿喷方法施工，高压风供风。施工工艺见图1-1。 强制式拌和机拌合分次投料拌合混凝土制备湿喷机施工准备材料、机具、人员准备 强制式拌和机拌合 分次投料拌合 混凝土制备 湿喷机 施工准备 材料、机具、人员准备 风、水、电准备 断面检查 岩面清洗 混凝土运输 初喷 复喷 质量检查 设备、劳动力组织方法 混凝土运输、喷射方法 混凝土配合比报批 先墙后拱、分层分区进行 S行运动螺旋状喷射 混凝土强度检测 首层着重填平、补齐 其它检测项目 材料试验报告 方案报批 喷射混凝土分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变形。钢架间用砼喷平，并有足够的保护层，喷锚施工顺序见图1-2。 图1-2 图1-2 喷锚施工顺序图 岩面有渗水时，应做好引排水工作，再喷射混凝土。 埋设测试喷射混凝土厚度的标志，以确保最小厚度满足要求。 检查各机具设备、劳动力的准备情况，调试好风、水、电等管线路，并保证作业面具有良好的通风和照明条件。 喷射混凝土原材料要求 水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。特殊情况下可采用特种水泥，采用特种水泥时应进行现场试验，指标应满足设计要求。 粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于16mm，其压碎值应≤20％，针片状颗粒含量≤8％，含泥量≤1.0％，施工前进行碱活性试验。 细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量≤3%。 速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。 施工要点 喷射混凝土作业应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h。 喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面，喷嘴距岩面距离以0.6～1.2m为宜，喷射料束与受喷面垂线成5°～15°夹角时最佳，喷射机工作压力应控制在0.1～0.15MPa。 喷射作业时，呈螺旋状自下而上施喷（见图1-3），且喷射厚度适当，分层进行，喷射首层砼时，应着重找平，后一层应在前一层终凝后进行，喷射完成2小时后，对其表面喷水养护，使其表面保持湿润。 喷射混凝土混合物应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。 一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度宜为40～60mm。复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm、边墙不得大于150mm。首层喷混凝土时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。 有裂隙渗水处，应采取相应整治措施。改变喷射砼的配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再加水喷射。应由远至近向涌水处逼近，在渗水处安设排水管将水排出，最后在导管周围喷射。涌水量大时，设置泄水孔，边排边喷射。 钢架与壁面之间的间隙应用喷射混凝土充填密实；岩壁、钢架、混凝土黏结良好。拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。 冬期施工时，喷射混凝土作业区的温度不应低于5℃，混合料进入喷射机的温度不低于5℃，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到设计强度前不得受冻。隧道内环境温度低于5℃，严禁喷水养生。 对于超挖部位均采用混凝土填充，严禁添加片石填充。 喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。 质量控制 基本要求 喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。 分层作业时，最后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。 喷射混凝土应适时进行养护，当洞内环境温度低于5℃时不得洒水养护。 冬期施工时，喷射作业区的温度不应低于5℃。在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。 混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。 质量检验及标准 喷射混凝土支护施工质量应符合表2-1的规定。 表2-1 喷射混凝土支护施工质量标准 序号 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 喷射混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按隧道施工技术规范附录C检查 2 喷层厚度（mm） 平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50 凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 3 空洞检测 无空洞，无杂物 同上 质量保证措施 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应