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桥梁制作工艺指导说明书 一、原材料的选用 1、钢结构采用Q345C和Q235B钢材，钢材材质应符合GB/T1591-94规定的化学成分及机械性能，必须有完整的厂方检验合格证书。 2、焊接材料的选用： ①手工焊接用焊条的选用；对于Q235级钢的焊接，采用E4303(J422)酸性焊条焊接，应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定；焊条使用前必须在90－150℃温度下烘干1－1.5小时；对Q345B钢的焊接，采用E5016(J506)或E5015(J507)低氢型焊条，应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118-85）的规定。焊条使用前必须在300－ ②气体保护焊焊丝选牌号：ER50-6,直径￠1.2mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14985-94）的规定，气体选用CO2，CO2的气体纯度不得低于99.9％（体积法），水蒸汽与乙醇总含量不得高于0.005％（重量法），并不得检出液态水。 ③埋弧焊时焊丝用￠4mm得H08MnA，焊剂为HJ431；或采用￠4mm得H10Mn2，焊剂SJ101；焊丝质量符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）得规定，焊剂得质量符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）得规定。焊丝必须清除铁锈，油污，水份等杂质。未烘干的焊剂禁止使用。 ④Q235板与Q345板手工焊接时，应选用J422焊条。 二、构件制作要点 一）H型钢梁的制作要点： 制作时，可以将规格一样的小纵梁制作成一个整体，做好后，用半自动切割成各个单体 1．钢材矫正 1）对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。如存在此类的变形，则用火焰加热进行矫正。矫正的温度不超过820 2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕的深度不应大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 2．工厂的钢板对接 下料时，钢板对接焊缝为全熔透二级焊缝，翼板与腹板的对接焊缝互相错开200?mm以上，与加劲肋也错开200mm以上。 （1）检查板料的平直度，套料时，板料长度方向留20～30mm的余量 （2） 焊接前，应清理坡口面及焊缝两侧50mm内的铁锈，氧化皮等；（3） 引弧板，收弧板，板长≥100mm，板宽≥80mm；板厚同母材，引出弧长≥50mm。焊接完后，引弧板，收弧板采用火焰切割切除，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 （4）坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接； （5）组装对接错边不应大于t/10且最大不应大于2mm； （6） 焊后清理打磨，过24小时后按全熔透二级焊缝探伤检测，并做好标识。 对接焊缝的坡口形式如下图所示： 3、H型钢组立要求： 1） 组立间隙不能大于1mm； 2） 组立腹板的中心偏位≤2mm； 3） 在进行组立时，H型钢翼板和腹板的对接焊缝应错开200mm 4．组立定位焊接要求： （1） 在组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内。 （2） 定位焊采用断续焊缝焊接，焊缝长度40～50mm，间距200～250mm。焊脚尺寸约为6mm。 （3） 定位焊接采用回焊引弧、收弧填满弧坑的操作方法； （4） 清理定位焊缝焊渣后检查定位焊缝质量：不得有裂纹、夹渣、未熔合，分层等焊接缺陷存在。 5、埋弧焊 ①埋弧焊的焊接规范见下表： 船型焊的焊接工艺参数 焊脚尺寸（mm） 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（m/h） 6 4.0 575~600 30~32 52~54 8 4.0 575~625 32~34 30~32 10 4.0 650~700 32~34 23~25 12 4.0 700~750 32~34 16~18 ②埋弧焊的焊缝外观质量按照外观二级要求 ③焊接时，加设引、熄弧板，引出弧长不小于60mm ④角焊缝的焊脚尺寸要为0.8倍的薄板厚度 6、分段 将制作成整体的柱子按照尺寸分段切开，必须使用半自动切割，严禁手工切割，如下图所示： 二）箱形梁的制作要点： 1、箱形梁主体面板的下料及坡口加工 箱形梁要求欲起拱度，边跨度要求起拱30mm，主跨纵梁要求起拱50mm，因此，建议在腹板下料时预先下好拱度。 1） 对箱形梁的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，并注意对首件进行跟踪检查。 2） 对箱形梁的翼板、腹板其长度放50mm，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2mm 3） 箱形梁的腹板厚度均为12mm，所以其对接焊缝可以不开坡口。但须双面埋弧焊，背面气刨清根，间隙留1～3mm。焊缝等级为全熔透二级。 4） 当箱形梁主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上。 5）对于箱形梁的翼板，腹板对接