2008药芯焊丝项目可行性分析报告2.docVIP

药芯焊丝及堆焊修造项目可行性分析报告 一、项目名称：药芯焊丝生产、销售及堆焊修造 二、项目、产品国内外情况及市场调查和需求预测 1、国内外市场调查和预测 药芯焊丝是从管状焊条的基础上发展起来的。由于药芯焊丝具有电弧稳定、飞溅小、成形美观、根据焊缝力学性能的需要调整药芯配方，可以大批量制造和实际焊接中连续使用的优越性。与实芯焊丝、手工焊条相比，生产效率高，焊工的操作环境得到改善，药芯焊丝的综合优势深受人们的欢迎。目前药芯焊丝已广泛使用于建筑、桥梁、冶金、电力等制造与修复行业。 从药芯焊丝的总产量与占焊接材料总产量比例来看，1983年美国药芯焊丝的产量占焊接材料总产量的15%，药芯焊丝的总产量为4.2万吨左右，到1989年药芯焊丝的年产量达到7.6万吨。现在美国药芯焊丝占焊接材料总产量的比例为40%左右。美国生产粗直径药芯焊丝（2.0mm以上）比例较大，主要用于平焊和平角焊，用来焊接建筑机械、重型机械、钢架、桥梁等。1995年英国药芯焊丝年产量首次超过电焊条。日本主要生产细直径药芯焊丝，1983年药芯焊丝占焊接材料总产量的3.8%，1988年为焊接材料总产量的13%，1992年为焊接材料总产量的20%，1994年为焊接材料总量的23%。在日本药芯焊丝的生产比例逐年提高，而实芯焊丝在1984年生产量占焊接材料总生产量的32%，逐步提高到1991年的50%。从1992年起实芯焊丝逐年下降，到1994年实芯焊丝的比例为42%。据资料报道，日本1997年药芯焊丝生产总量在10万吨左右，为焊接材料总产量的27%。药芯焊接被视为二十一世纪的焊接新材料，高技术产品。在一些发达国家，药芯焊丝产量已经超过焊条产量，代表着工艺自动化水平的进一步提高。 目前我国药芯焊丝与国外药芯焊丝的发展相比，差距甚远,2003年焊条产量120万吨,而药芯焊丝的生产量仅为3.5万吨，不足3%。因此药芯焊丝在我国将有较大的发展空间，目前在国内药芯焊丝的发展正处于原始的发展阶段,大量引进外国生产线又得不到充分的应用，希望提高生产能力和技术水平又不能相互交流，重视硬件投资又忽视软件开发，缺少真正能用于现场的产品配方，药芯焊丝的需求很大一块还需要进口。 本项目产品可广泛应用于电力、冶金、建材、煤矿、造船、工程机械等行业的耐磨易损件的堆焊修复与制造及结构件加工，有较大的市场空间，以电力为例，目前我国电力行业使用中的各种中速磨大约3500台，每台磨3个辊套，共有约有10500个辊套，每个辊套修复约需要500公斤焊丝，焊丝的需求量为约5200吨，磨盘衬板3500套，每套衬板修复平均需要800公斤，焊丝需求量为2800吨，仅仅这两项焊丝年需求量达到8000吨,每吨焊丝的价格平均4.5万元计，产值为3.6亿多。随着新电厂不断建成完工及老电厂改造，该市场空间还在不断扩大。 造船行业是我国目前药芯焊丝用量较大的行业，初步估算每年的用量价值在6.5亿元以上。 综上简述药芯焊丝在我国有较大的市场空间，可大力推广应用。 堆焊修造是采用本企业生产的药芯焊丝对需要耐磨、耐腐蚀的部件采用堆焊耐磨材料的方式制造，使部件为复合材料，内部为材料提供强度、韧性等性能，外部材料提供高耐磨性、高耐腐蚀性。从而达到提高性能、节省材料的目的。 该项目跟药芯焊丝一样具有较好的市场空间。 2、分析本项目产品市场风险的主要因素及防范的主要措施 对项目的风险性及不确定因素进行分析，包括技术风险、市场风险、政策风险等，并分析项目的抗风险能力。 技术风险: 本项目采用的全部技术目前已经过实验室及现场多方验证，技术已经成熟，基本上不存在技术风险。 市场风险： 本项目产品市场空间很大，竞争不是很激烈。在生产设备上目前国内上马的生产线不多，应尽快将该项目推开，企业做大，尽可能快的占领市场。 政策风险： 药芯焊丝在我国尚属起步阶段，是目前国家大力提倡发展的技术，因此本项目不会因政策影响产生风险。 三、项目技术可行性分析 项目技术负责人数年从事药芯的研究及生产，对焊丝的配方及工艺有较为深刻的了解，拥有多种药芯焊丝的配方及生产工艺，现以目前较为领先的新型耐磨药芯焊丝为例说明。 1、主要内容： 系列耐磨药芯焊丝是研制者根据多年现场及实验室研究经验，综合分析国内金属耐磨焊接材料的实验室及现场工业性实验效果，创造性得出的配方，以碳、铬、硅、锰、硼为主要成份的药芯焊丝，经实验室反复实验及现场使用验证，证明该材料耐磨性高、韧性好、应力释放彻底，运行中不易剥落、掉块，而且该材料生产成本远低于国内外相似材料，有较高的经济、社会效益，值得推广应用。 2、目前项目的进展情况： 本项目所要生产的大部分产品已开发完成，到了生产、应用占有市场阶段，本项目产品经实验室反复实验及相关厂家实际应用验证,该产品稳定可靠，强度、耐磨性、硬度、韧性均达到国内先进水平。 关键技