搅拌站内业操作作业流程.doc

搅拌站内业操作作业流程 搅拌站内业操作流程 为加强客运专线铁路工程施工质量管理，统一客运专线拌合站建设、验收标准，保证工程质量，实现建设一流客运专线的目标，制定本流程。达到科学管理拌合站，加强混凝土的质量控制的目的。针对本搅拌站既生产线下混凝土又生产线上混凝土的特点，根据标准化拌合站建设及工作手册的相关资料制定如下本流程： 线上混凝土内业流程： 原材料进场后依据材料规格建立各种原材料进场台帐，按照车车必检的要求，建立相应的原材料检测通知单台帐，并填写《进场材料检测通知单》一式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理，进而开具大堆料进场验收单。 线下混凝土原材料分为碎石5—10mm、10—20mm、16—31.5mm。砂、水泥、粉煤灰、减水剂合计7种原材料，线上混凝土原材料分为碎石5—10mm、10—20mm、水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、砂合计7种原材料。所以共需要建立14本原材料进场台帐、14本原材料检测通知单台帐、以及14本大堆料进场验收单（结算单）。搅拌站根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，安排生产，严禁材料未检先用。搅拌站应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。 流程图如下： 大堆料进场 大 堆 料 进 场 验 收 单 原 材 料 进 场 台 帐 砂 碎石（5-10mm） 碎石（10-20mm） 水泥 粉煤灰 矿粉） 减水剂 注意：原材料进场台帐、原材料检测通知单台帐、大堆料进场验收单三本台帐，里面所有数据必须一致，且时效性必须重视！ 原 材 料 检 测 台 帐 原 材 料 物 资 追 溯 原材料进场报验程序： 材料员依据进场原材料规格建立“原材料送检台帐”，依据原材料进场数量按报验数量批次，进行报验。并填写“试验委托单”。报验时间应以本批次物资消耗台帐数量为主，即“物资追溯表”确定最低使用量，进行报检。并且报检原材料总数量必须大于总进场数量。 报验所需表格： 原材料送检台帐 物资追溯表 试验委托单 搅拌站生产流程： 工区应根据生产任务安排，填写《混凝土用料申请单》一式两份，提前通知拌合站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。 拌合站接到混凝土浇筑任务后，应及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验人员应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。 操作手在接到拌合站下达的生产任务单和试验室下达的施工配合比后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知质检人员，严禁私自改动。在生产过程中及时填写《混凝土生产记录表》。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间、生产是否正常等内容，以便在施工出现问题时复查。 试验人员可根据现场生产的实际情况，对施工配合比进行调整，认真填写《混凝土调整记录表》，并且要通知驻拌合站监理签字确认。 试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写《混凝土开盘鉴定》。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。并且认真填写《混凝土拌合 在混凝土运输过程中，司机应详细填写《混凝土运输记录表》。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、出厂时间、到达工地时间、混凝土浇筑时间，保证混凝土能准确运送到工地，并在规定时间内浇筑完成。 流程所需表格： 混凝土生产记录表台帐 混凝土运输记录表台帐 拌合站计量系统自检记录台帐 设 备 检 查 记 录 表台帐 设 备 交 接 班 记 录台帐 生产工艺流程图（▲为重点控制，☆为一般控制） ▲ ▲原材料合格 水 水泥 粉煤灰 砂 石 PH 值 杂 质 硫酸盐量 氯化物量 碱 含 量 细 度 凝结时间 安 定 性 胶砂强度 细 度 烧失量 含水率 需水比 细度模数 表观密度 轻物质含量 云母含量 有机物含量 含泥量 泥块含量 级配 压碎值 针片状含量 含泥量 泥块含量 水胶比 用水量 砂率 配合比 外加剂 ▲工作性调整 ▲混凝土试拌 ☆计算每盘材料用量 ▲拌制计量校正 ▲混凝土生产 制及输送 ☆制作混凝土试件、同条件养护、标准养护 烧失量 比表 面积 流动度 活性指 数 矿粉 理论配合比 ☆计算施工配合比 ▲砂石含水率计算 ▲报驻场监理审批 施工配合比 混凝土浇筑任务下达 ☆ ☆施