三万吨味精发酵工厂设计包括物料衡算热量衡算和设备选型.docVIP

年产3万吨谷氨酸发酵罐的设计 目录 前言 年产3万吨谷氨酸的发酵罐 2.1 生产规模及计算 2.2通用发酵罐的系列尺寸 2.3发酵罐主要设计条件 2.4 发酵罐的型式 2.5发酵罐的用途 2.6冷却水及冷却装置 2.7设计压力罐内0.4MPa；夹套0.25 MPa 谷氨酸生产工艺流程 3.1谷氨酸发酵工艺技术参数 3.2谷氨酸生产原料及处理 3.3谷氨酸生产工艺流程图 工艺计算 4.1主要工艺技术参数 4.2总物料衡算 发酵罐选型及工艺计算 5.1 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量计算 5.1.1发酵罐体加热用蒸汽量 5.1.2 填充发酵罐空间所需蒸汽量 5.1.3 灭菌过程的热损失 5.1.4 灌壁附着洗涤水升温所需蒸汽量 5.2发酵罐的设计与选型 5.2.1发酵罐的选型 5.2.2生产能力，数量和容积的确定 5.2.3主要尺寸的计算 5.2.4冷却面积的确定 5.2.5 搅拌器的设计 5.2.6搅拌器功率的确定 5.2.7设备结构的工艺设计 5.2.8竖直蛇管冷却装置设计 5.2.9设备材料的选择 5.2.10发酵罐厚壁计算 5.2.11接管设计 第六章 发酵罐设计图 第一章 前言 谷氨酸是一种氨基酸,?其用途非常广泛,可用于食品、医学?、化妆品等。谷氨酸生产，始于1910年日本的味之素公司用水解法生产谷氨酸。1956年日本协和发酵公司分离得到谷氨酸棒杆菌，使发酵法生产谷氨酸成为可能，由于发酵法生产氨基酸具有生产能力大、成本低、设备利用率高等特点，使氨基酸工业得到突飞猛进的发展[1]。我国1958年开始研究，1965年在上海天厨味精厂投产。目前我国谷氨酸的年产量已达170万吨，产销量占世界第一位[2]。经过几十年的发展，在该行业诸多工程人员的努力研究下，使我国谷氨酸生产四大收率指标（糖化收率、发酵糖酸转化率和产酸率、提取收率、精制收率）均达到历史最好水平。其质量已达国际领先水平。但是，在谷氨酸生产中仍然存在原料利用率低，生产成本高，自动化控制水平低，环境污染日趋严重等问题。因此，目前对谷氨酸行业的研究方向主要集中在提高自动化生产程度，改进生产工艺，处理三废，解决环境污染等方面。 第二章 年产3万吨谷氨酸的发酵罐 2.1生产规模及计算 2.1.1生产规模：年产3万吨谷氨酸 2.1.2生产规格：纯谷氨酸 2.1.3生产制度：全年生产日320天；2~3班作业，连续生产。 2.1.4生产能力 日产量：30000t÷320d=93.75t／d 发酵周期：48h(包括发酵罐清洗、灭菌、进出物料等辅助操作时间) 发酵罐个数： 需要200 m3 发酵罐25个 2.2 通用发酵罐的系列尺寸 表--通用发酵罐的系列尺寸 公称容积 罐内径 圆柱高 封头高 罐体总高 封头容积 圆柱部分容积 50L 320mm 640mm 105mm 850mm 6.3L 52L 100L 400mm 800mm 125mm 1050mm 11.5L 100L 200L 500mm 1000mm 150mm 1300mm 21.3L 197L 500L 700mm 1400mm 200mm 1800mm 54. 540L 1.0m 900mm 1800mm 250mm 2300mm 0.112m 1.14m 5.0m 1500mm 3000mm 400mm 3800mm 0.487m 5.3m 10m 1800mm 3600mm 475mm 4550mm 0.826m 9.15m 20m 2300mm 4600mm 615mm 5830mm 1.76m 19.1m 50m 3100mm 6200mm 815mm 7830mm 4.2m 46.8m 100m 4000mm 8000mm 1040mm 10080mm 9.02m 100m 200m 5000mm 10000mm 1300mm 12600mm 16.4m 197m 不计上封头的容积 全容积 搅拌桨直径 搅拌转数 电动机功率 搅拌轴直径 冷却方式 58.3L 64.6L 112mm 470r/min 0.4kW 25mm 夹套 112L 123L 135mm 400r/min 0.4kW 25mm 夹套 218L 239L 168mm 360r/min 0.6kW 25mm 夹套 59