碎石桩施工工艺.docxVIP

一、施工准备 在碎石桩施工前首先平整场地，夯实回填素土至地面，清理平整施工段地面障碍物；在施工过程中地基液化严重，碎石机倾斜或下陷，可在局部铺上一定厚度的碎石确保打桩机平衡，在施工完毕后及时清除。 二、测量放线 测量放线，恢复中线，放出路段边中桩，清理平整施工段地基表面，测量平整后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。然后按照设计文件桩间距及形成绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩并编号，桩间距允许误差为± 15cm。 三、材料准备 对进场的碎石按规范要求进行检验，要求碎石为自然级配，粒径20～40mm,含泥量控制在 10％以下。 四、成桩试验 施工前，应进行成桩试验，取得各种参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的： 1、根据不同路段、不同的地质情况明确确定的桩体的有效长度。 2、掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作和电流完成全过程的施工时间等。 3、掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。 4、检验室内试验所确定的碎石灌入量是否达到设计要求。 5、检测桩身的质量是否能达到设计要求。 五、桩机就位 根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线。应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于 1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于 50mm，桩径偏差控制在±20mm 以内，桩长偏差不大于 100mm。 六、成孔 采用振动法沉管成孔，根据设计及规范要求，钢管柱在振动过程要求垂直， 避免钢管桩倾斜，受力不均匀。振动过程中边振动边校正。 1、桩身的深度按设计要求，在钢管桩体上做好标记，保证钢管桩达到设计要求。 2、成孔的过程中，振动锤边振动边提拔，重复几次，保证钢管桩内的碎石密实。 3、桩身满足要求后用小推车分批加入填料，然后振实提管，严格防止出现“断桩和缩颈桩”。 七、成桩 1、启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。 2、根据桩深和试桩时确定的充盈系数（充盈系数＝碎石填料体积/沉管体积， 一般在 1.3～1.5 之间）制作进料斗，按规定的灌碎石量将碎石装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。 3、第一次把桩管提升 80～100cm，提升时桩尖自动打开，向下反插 0.5m,反复沉管拔管，直至桩管内的碎石料流入孔内。 4、降落桩管，振动挤压 15～20s。 5、每次提升桩管 50cm，挤压时间以桩管难以下沉时为宜。按上述方法往复升降压拔桩管，直至所灌的碎石将地基挤密。 6、完成该桩灌碎石量，桩管提至地面，进行下一根桩的施工。 在以上各施工程序中，关键是施工中对水、电、料的控制，即上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。 八、质量检测 待桩体及桩间土超孔隙水压力基本消除后进行。碎石桩施工质量检测项目及标准见表 1。 表 1 碎石桩实测项目及检测 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 桩距/mm ±150 抽查 2% 桩径/mm 不小于设计 抽查 2% 桩长/m 不小于设计 查施工记录 竖直度/% 1.5 查施工记录 灌石量 不小于设计 查施工记录 检测方法：对桩体的检测采用重Ⅱ型动力触探测试其密实度，每单元检测数量为该单元施工数量的 2%，且不少于 3 根；桩间土的检验采用标准贯入法和原状土的相对紧密度试验法，检测点取单元桩体总数的 3%，且不少于 4 点，桩间土质量检验位置设置在等边三角形的中心。 检测标准：桩体检测，贯入量 10cm 不小于 7 击判定为合格，单桩桩体要求合格率达到 80%，该段工程质量等级以桩体合格率达到 85%为合格，达到 95%为优良。