氧化铝沉降区域培训教材.docx

PAGE 1 沉降车间培训教材 编制人员： 编制日期：2012.3.4 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 沉降车间工艺流程简介 1 沉降车间流程简图 2 第二章 车间工艺流程 3 第三章 车间的主要技术指标 4 3.1 技术指标 4 3.2 操作条件 4 第四章 车间主要设备参数 5 4.1 车间主要机械设备 5 4.2 车间主要工艺设备 7 4.3 车间主要设备的原理 7 第五章 车间各岗位应知应会内容 9 5.1 沉降工序相关工艺理论知识 9 5.2 设备基础知识 13 5.3 沉降区域各岗位基本知识 29 车间设备平面布置图 43 车间水系统平面图 45 车间风、气系统图 46 沉降车间题库 47 车间安全注意要点 58 第一章 沉降车间工艺流程简介 将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释，稀释矿浆用稀释泵送到分离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降分离，分离沉降槽的溢流（粗液），经溢流管送到综合过滤粗液槽，进行粗液精制。分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行五次反向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。一次洗涤沉降槽的溢流（一次洗液），用一次洗液（溢流）泵送到稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二洗槽，底流依次向后，溢流依次向前。热水站的热水用热水泵加入末次洗涤沉降槽。末次底流经底流泵送入赤泥浆液调配槽，用赤泥输送泵输送到赤泥储槽，再用喂料泵送入压滤机进行压榨过滤后，赤泥滤饼经皮带输送至堆场进行干法堆存。压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回赤泥浆液调配槽及末次洗涤沉降槽。在赤泥分离洗涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后，根据生产要求分别加入分离和洗涤沉降槽。 沉降车间流程简图 滤饼浆液溶出矿浆 滤 饼 浆 液 溶出矿浆 压缩空气 压缩空气 空压站稀 空压站 稀 释 槽 一次洗液 一次洗液 粗液综合过滤 分离沉降槽 粗液 综合过滤 分离沉降槽 1＃洗涤沉降槽 1＃洗涤沉降槽 絮凝剂溢流 絮凝剂 溢流 絮凝剂制备2＃洗涤沉降槽 絮凝剂制备 2＃洗涤沉降槽 溢流 溢流 溢流3＃洗涤沉降槽 溢流 3＃洗涤沉降槽 4＃洗涤沉降槽 4＃洗涤沉降槽 溢流5＃ 溢流 5＃洗涤沉降槽 热水热水站 热水 热水站 赤泥浆液调配槽 赤泥浆液调配槽 赤泥储槽 赤泥储槽 空压机赤泥滤液槽胶带输送机压滤机 空压机 赤泥滤液槽 胶带输送机 压滤机 压缩空气滤液 压缩空气 滤液 赤泥堆场 赤泥堆场 第二章 车间工艺流程 第三章 车间的主要技术指标 3.1 技术指标 稀释NK: 140—150g/l(印尼矿) 稀释NK: 160—170g/l （澳矿） 稀释固含：100—120g/l (印尼矿) 稀释固含：85—100g/l （澳矿） 稀释 A/S：≥220 粗液浮游物：≤0.25g/l 分离底流L/S：1.5-2.2 (印尼矿) 分离底流L/S：≤1.5-2.0 （澳矿） 洗涤底流L/S：1.5-2.0 (印尼矿) 洗涤底流L/S：1.5-2.0 （澳矿） 末次底流L/S： ≤1.5 末次NT：≤10g/l 热水NK:≤1g/l 一次洗液浮游物：≤0.5g/l 滤液浮游物: ≤2g/l 赤泥浆液调配槽：固含 400 ±50g/l 滤饼含水率：≤33% 絮凝剂：≤450 g/t 干赤泥 (印尼矿) 配制碱水：Na2O含量≤15g/l 絮凝剂：≤350 g/t 干赤泥 （澳矿） 3.2 操作条件 分离槽温度：100～105℃ 洗涤槽温度 ：90～95℃ 洗涤热水温度 ：≥90℃ 制备用一次水温度：40-60℃ 絮凝剂一次制备浓度：3-5‰ 压滤机进料温度：≤90℃ 压滤机进料压力：0.5-0.8MPa 压滤机吹风压力：0.8-1.25MPa 第四章 车间主要设备参数 4.1 车间主要机械设备 序号 设备名称 规格型号 数量 工序 备注 1 稀释泵 Q=750～950m3/h H=28m NPSHr≤2.5m 4 稀释 附电机 Y355M-4W