231回风石门中段揭露16煤层专项防突设计说明书(2010-12-05).docVIP

南三采区231回风石门中段工作面揭穿 16#煤层专项防突设计说明书 一、概况 1、巷道布置 南三231回风石门中段位于南三井筒下部，该巷道从23通风上山（下段）底部5#测点，进行改向开口施工231回风石门时，首先按95°方位、平巷施工40m后，再从6#测点按40°方位、+21°坡度掘进与南三中部车场贯通，然后按+16°坡度掘进至1355m水平；再按平巷掘进至131218回风巷开口位置，最后按+17.4°坡度掘进至131218运输巷开口点。该巷为穿层巷道（掘进期间需揭16#至30#煤层）。 2、揭煤区域煤层 预计从中部车场开口位置往前掘进22.1m，巷道顶板距16#煤层底板法向距离为10m。往前掘进30.5m巷道顶板距16#煤层底板的最小法线距离为7m，往前掘进36m巷道顶板距16#煤层底板的最小法线距离为5m，往前掘进44.4m巷道顶板距16#煤层底板的最小法线距离为2m，往前掘进45.8m巷道顶板距16#煤层底板的最小法线距离为1.5m，往前掘进53.2m巷道顶板将揭露16#煤层，往前掘进73.6m巷道底板距16#煤层顶板的最小法线距离为2m， 16#煤层厚约1.4m。 3、揭煤区域地质构造 根据现有地质资料分析，揭16#煤层区域内煤层赋存稳定，无较大的地质构造存在。 4、煤层的顶、底板情况 直接顶板为细砂岩，灰色夹灰色条带，薄层状，夹层状菱铁矿，上部以波状层理，中部断续显波状微斜羽毛状层理，下部深灰色粉砂质波状层理。直接底板，泥岩，灰~褐灰色，含根化石。 二、通风系统及控制措施 1、通风系统 （1）该巷掘进过程中的设计配风量为530m3/min，掘进过程中局扇能保证迎头所需风量满足设计要求，并确保通风系统稳定、畅通。 （2）231回风石门中段工作面揭煤期间，其专用回风系统独立、可靠和安全。 2、控制措施 在23运输上山联巷已施工3道防突风门，该风门符合《防治煤与瓦斯突出规定》和质量标准化的相关要求。 三、工程布置及揭煤实施方案 1、工程布置（详见附图一） 2、揭煤实施方案 （1）先探后掘 1）从中部车场开口位置往前掘进22.1，巷道顶板距16#煤层底板的最小法线距离为10m，由抽放工区施完工前探钻孔。 2）前探钻孔用以探明16#煤层赋存情况及瓦斯情况，控制煤层层位，掌握煤层赋存位置，厚度、瓦斯压力等参数。 （2）区域防突措施： 1）从中部车场开口位置往前掘进22.1m，巷道顶板距16#煤层底板的最小法线距离为10m时，由抽放工区施工抽放孔作为区域防突措施。施工的抽放孔必须控制揭煤处巷道轮廓线外左右（走向方向）各不小于20m，上下（倾向方向）各不小于15m范围，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不得小于5m。要求施工的抽放孔必须穿过煤层全厚且进入煤层顶板1m，如果当一次打不穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m 2）施工的抽放孔必须按照设计施工，施工的抽放孔必须立即进行封孔联网抽放，封孔深度5～8m，抽放的单孔负压不得小于13KPa。 3）通风区必须每班对抽放钻孔抽放浓度进行测试，对单孔抽放浓度降到10%以下的进行关闭，加强抽放系统巡视、放水、堵漏等管理，确保正常抽放。当所有单孔瓦斯浓度及混合瓦斯浓度均降到10%以下后，经验算，预抽率达到30%以上时，方可立即进行区域措施效果检验工作。 （3）区域防突措施效果检验 采用直接测定煤层瓦斯压力或间接计算残余瓦斯含量的方法进行区域预抽措施效果检验工作。 1）采用直接测定煤层瓦斯压力时，应在231回风石门中段工作面施工5个检验测试孔（即压力测试孔）（从中部车场开口位置往前掘进30.5m，即巷道顶板距16#煤层底板法线距离7m）分别布置于预抽区域的上部、中部、下部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。检验测试孔应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的预抽超前距（区域措施效果检验孔见附图四）。 ①压力测试孔施工完毕后必须立即进行封闭测试，测试人员每班必须对压力测试表进行读数并观察压力变化情况，只有当测定的煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa时，方可视为区域措施有效，该区域为无突出危险。 ②若测定的煤层残余瓦斯压力大于或等于0.74Mpa，则该区域采取的区域防突措施无效，必须重新实施区域防突措施，直至煤层残余瓦斯压力小于0.74 Mpa。若检验期间在煤层中施工的钻孔出现喷孔、卡钻、顶钻及其他明显突出预兆时，该区域采取的区域防突措施无效，乃属突出危险区，必须重新实施区域防突措施。 2)采用间接计算残余瓦斯含量时，当区域内施工的预抽钻孔，经计算该揭煤区域的煤体残余瓦斯含量小于8m3/t时，方可视为区域防突