30万合成氨合成工段物料衡算.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 总论 1 1.1设计任务的依据 2 1.2 产品方案 2 2 技术分析 2 2.1合成氨反应的特点 2 2.2合成氨反应的动力学 2 2.2.1反应机理 3 2.3氨合成工艺的选择 3 2.4系统循环结构 4 2.5分离工艺 4 3 生产流程简述 5 4 工艺计算 6 4.1 原始条件 6 4.2 物料衡算 7 4.2.1 合成塔物料衡算 7 4.2.2氨分离器气液平衡计算 8 4.2.3冷交换器气液平衡计算 9 4.2.4液氨贮槽气液平衡计算 9 4.2.5液氨贮槽物料计算 10 4.2.6合成系统物料计算 13 4.2.7合成塔物料计算 14 4.2.8水冷器物料计算 14 4.2.9氨分离器物料计算 15 4.2.10冷交换器物料计算 16 4.2.11氨冷器物料计算 17 4.2.12 冷交换器物料计算 18 4.2.13 物料衡算结果汇总 19 参考文献 21 年产30万吨合成氨合成工段设计物料衡算部分 1 总论 氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位; 同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10 %的能源用于生产合成氨。氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占70 %的比例，称之为“化肥氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占30 %的比例,称之为“工业氨”。 世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺、低能耗制氨工艺、装置单系列产量最大化三个阶段。根据合成氨技术发展的情况分析, 未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变, 其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本、提高运行周期, 改善经济性”的基本目标, 进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发[1]。 1.1设计任务的依据 设计任务书是项目设计的目的和依据： 产量：300 kt/a 液氨 放空气（惰性气Ar +CH4 ）：17% 原料：新鲜补充气N2 24.2%，H2 75.1 %，CH4 0.7% 合成塔进出口氨含量：2.5%，13.2% 合成塔入口惰性气含量:（惰性气Ar +CH4 ）～17% 年工作日 330 d 计算基准 生产300000t氨 1.2 产品方案 产品的名称：氨(NH3)； 产品的质量规格：氨含量≥99.9%（wt%）； 产品的规模：30 kt/a 液氨； 产品的包装方式：氨为高压低温液体，合成后直接送到下一工段作为原料继续生产，多余部分设立氨储槽储存起来。 2 技术分析 2.1合成氨反应的特点 0.5N2＋1.5H2==NH3 ΔHθ=-46.22 kJ·mol-1 (1)是可逆反应。即在氢气和氮气反应生成氨的同时，氨也分解成氢气和氮气。 (2)是放热反应。在生成氨的同时放出热量，反应热与温度、压力有关。 (3)是体积缩小的反应。 (4)反应需要有催化剂才能较快的进行。 2.2合成氨反应的动力学 动力学过程 氨合成为气固相催化反应，它的宏观动力学过程包括以下几个步骤: a．混合气体向催化剂表面扩散(外,内扩散过程)； b．氢,氮气在催化剂表面被吸附，吸附的氮和氢发生反应，生成的氨从催化剂表面解吸(表面反应过程)； c. 氨从催化剂表面向气体主流体扩散(内,外扩散过程)。 对整个气固相催化反应过程，是表面反应控制还是扩散控制，取决于实际操作条件。低温时可能是动力学控制，高温时可能是内扩散控制； 大颗粒的催化剂内扩散路径长，小颗粒的路径短，所以在同样温度下大颗粒可能是内扩散控制，小颗粒可能是化学动力学控制。 2.2.1反应机理 氮、氢气在催化剂表面反应过程的机理，可表示为： N2(g)+Cate —→2N(Cate) H2(g)+Cate —→2H(Cate) N(Cate) + H(Cate) —→NH(Cate) NH(Cate) + H(Cate) —→NH2(Cate) NH2(Cate) + H(Cate) —→NH3(Cate) NH3(Cate)—→NH3(g) + (Cate) 实验结果证明,N2活性吸附是最慢的一步，即为表面反应过程的控制步骤。 2.3氨合成工艺的选择 考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必须遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分离；二是有利于保护催化剂，尽量延长使用寿命；三是有利于