312掘进工作面防突-改案例.docVIP

312掘进工作面防突 技 安 措 施 × × 煤 矿 二00八年十月十八日 编制人：××× 第一章 概 况 一、工程概况： 1、312工作面煤层运输巷和煤层回风巷的瓦斯抽放数据由通风科提供，从通风科提供的瓦斯抽放数据，两碛头瓦斯抽放率已达到30%，瓦斯压力在0.7Mpa以下。经矿研究决定，对312工作面煤层运输巷和煤层回风巷进行掘进。 2、工作位置 312工作面位于煤矿井田一水平东翼最后一个区段， 312工作面煤层运输巷道标高+312m，煤层回风巷道标高+365m,开切眼标高+312～365m；回风上山标高+312～365m。详见巷道布置平面图。 3、工程量：煤层运输巷250m，煤层回风巷260m，开切眼120m，回风上山120 m，共计750m煤巷掘进量。 二、区域地质概况 1、煤层及围岩特征：详见煤岩层综合柱状图。 2、瓦斯涌出：预计瓦斯绝对涌出量为12 m3/min。 3、地质构造：根据地质勘察提供的资料及已掘进情况表明，无大的构造，不影响掘进。 4、煤层情况：本面煤层厚度1.4～2.2m，煤层倾角27～31度。 5、该面水纹地质条件简单，地表无大的水源存在，仅有季节性冲沟，充水方式为滴水或极少淋水。 6、煤层属高瓦斯煤层，有煤与瓦斯突出危险，掘进按防突管理。 7、地表垂深及采动影响：地表标高水平515～623米，煤层埋深290～324米，地面无民房，掘进对地面不会有较大影响。 8、掘进过程中存在的问题 （1）由于上区段是采空区，在掘进过程中应加强工作面顶板的支护管理。 （2）在掘进过程中应加强防治水的管理工作。 （3）在掘进过程中应加强通风瓦斯管理工作，严格执行“四位一体”防突措施。 三、掘进工作面地质概况 1、煤层情况 ××为主采区层，煤层厚度1.4～2.2米，煤层倾角27～29度，密度1.55t/m3。 2、顶底板情况 （1）直接顶厚度4～6米，灰、深色砂泥岩，泥质粉砂岩，细砂岩。 （2）老顶为深灰色细砂岩，含火遂石结核，间夹黑色砂质泥岩，粉砂岩，厚度为39～40米。 （3）直接底：粘土泥质岩伴生一种无形硫角矿石，厚度为5～7米，再往下是K5煤层。 3、地质构造及水文地质 根据钻探表明：该井田范围内无大的地质构造，水文地质简单，充水方式为滴水或淋水。 4、瓦斯、煤尘与自然发火 （1）煤层瓦斯涌出量 井田煤层绝对瓦斯涌出时为？；通过瓦斯抽放，工作面煤层绝对瓦斯涌出时为？。 （2）煤层自然发火倾向性及发火期 工作面煤层具有自然发火倾向，发火期4～6个月。 （3）煤尘爆炸性 工作面煤尘无爆炸危险性。 第二章 防治煤与瓦斯突出技术措施 1、局部防突措施 工作面掘进前必须用钻孔法预报工作面的突出危险性。 预测孔布置在相对最软的煤层中，沿碛头面并垂直煤壁布置2～3个预测孔，孔深一般为9～12米，孔径42mm.。 2、钻孔施工 采用MZ-1.5型电钻配直径42mm的钻头和1.5米的麻花钻杆，人力推进施工。 3、测试参数有：钻屑量度S值，钻孔瓦斯涌出解吸K1值，按表1判断工作面的突出危险性。 表1 钻孔预测掘进工作面突出危险性工作指标 测试参数 单位 突出危险性 突出危险 无突出危险 最大钻屑量Smax Kg/m ≥6.0 ＜6.0 钻屑解吸值K1 mL/（g.min1/2） ≥0.5 ＜0.5 4、参数测试及突出危险性判断 钻孔施工至2米开始，每钻进2米，收集全部钻屑量，用弹簧秤称其重量值。每钻进2米，测定一次钻孔瓦斯解吸值，测定长度为2米。预测后根据测试参数和打孔情况经综合分析，判断工作面前方无突出危险后，则留足够5米宽安全屏障，按技术负责人审批的《突出危险性预测预报单》及允许掘进通知单的要求组织生产。 5、防治突出技术措施 经钻孔法预测工作面前方有突出危险时，则采取超前钻孔排放等局防措施来消除潜在的突出危险。 （1）、钻孔布置 排放孔布置在相对最软的分层中或参数超标的预测孔附近，并与预测孔平行，孔长一般9～12米，孔直径42mm,孔间距按1.0米布置。 （2）钻孔施工 钻孔施工方法与前述的钻孔法预测施工相同，排放孔施工中若喷孔严重或瓦斯超限，则必须停止施工，待喷孔终止且风流中瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复施工。 6、防突技术措施效果检验 （1）钻孔布置 沿碛头的措施孔之间或参数超标的预测孔附近，以及打孔过程中有突出预兆的措施孔附近，孔长不大于措施孔，一般9～12米。 （2）钻孔施工方法、参数测试工作指标及碛头前方突出危险性判断，与前述的钻孔预测相同。 （3）经检验，碛头前方仍有突出危险，则必须采取相应的补救措施，如增加排放孔数量或延长排放时间等，并再进行检验，只有经检验措施有效，所测参数不超标，且未见其它突出预兆，碛头前方煤体无突出危险后，方可留足不少于5米的安全屏障情况下，按技术负责人审批