氯化岗位操作规程完整.docVIP

. . . . 专业资料 精心整理 受控号 潍坊硕邑化学有限公司文件 氯化岗位 作业指导书 版号：A版 第1次修订 编制： 孟敬尧 审核： 杨珂 批准： 栾京民 发布 2015-1-1 实施 2015-1-1 前 言 本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。 本标准主要起草人：孟敬尧 公司审核人员： 设备电气经理: 部门经理： 总工程师： 经 理： 批 准： 本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！ 2万吨/年CM装置氯化岗位操作规程 1 适用范围 本作业指导书适用于2万吨/年CM装置氯化岗位的操作过程。 2 生产目的 本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM）。 2.1 工艺流程介绍 2.1.2 工艺流程叙述 清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE料仓的HDPE原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(20±1)%，Fe2+含量应与上一釜反应后结果相差小于0.5mg／kg后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。当釜温降至80℃以下后，用工艺风置换四遍，置换出的含酸及Cl2废气经处理后排空。取反应后试样用以分析含Fe2+量、盐酸浓度。当釜温降至55℃以下，CM悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。 2.2 生产基本原理 生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl。 其反应过程如下： 加热 加压 助剂 加热 加压 助剂 （CH2CH2）k ＋xCl2 　　　　　　　　　CH2CHCl）m （CH2CH2）n （CHClCHCl）p ＋ xHCl 式中（CH2CHCl）m （CH2CH2）n （CHClCHCl）p 为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m、n、p分别为CH2CHCl、CH2CH2、CHClCHCl的单元数。　 3 开停车操作 3.1 开车前准备（开车是指新装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车） 3.1.1 反应釜及其附属设备应符合下列要求： 釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好，无脱瓷； 机械密封无渗漏，机油箱油位在警戒线以上； 反应釜搅拌电机手动盘车无卡阻，皮带松紧适度，减速箱油位在油标以上，驱动装置螺栓无松动； 反应釜底阀盘根无渗漏，底阀上下垫完好，密封严紧； 人孔盖、人孔垫、人孔护圈完好，无异常； 釜体清洁无异物。 3.1.2 液氯输送管线，应符合下列要求： 液氯过滤器两台均处于工作状态； 管线上各阀门开关正确，用2.5MPa压力试压无渗漏； 通氯自动阀动作准确灵活。 3.1.3 加热/冷却系统应符合下列要求： 蒸汽手动阀开关正确，无泄漏； 冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手动盘车无卡阻现象； 五分程阀动作准确灵活； 循环水压力正常； 疏水器、换热器、蒸汽喷射器无泄漏，处于正常工作状态。 3.1.4 各显示仪表应符合下列要求： 工艺水流量计、浓、稀盐酸流量计、液氯流量计处于正常工作状态 ； 折流板、测温管、釜体压力显示正常，机械密封压力、温度显示正常； 冷却循环水与冷凝水压力在工艺控制范围内。 3.