检验员、质量管理员、一线人员-质量意识培训资料.pptVIP

因果图—鱼刺分析图 工艺流程图 此外，须在如下几个方面寻找突破： ①打破传统的“人总要犯错误”理念，改换成“只要主观尽最大努力就可以不犯错误”的理念，以此动员全体员工追求无缺点目标，自觉避免工作失误。 ②打破以往的生产与质检的分离格局，要求每个操作者同时也是质检者，规定上道工序不得向下道工序传送有缺陷的产品。 ③打破过去的对错误只有事后发现和补救的常规，讲求超前防患，事先列出可能产生缺点的各种原因和条件，提前采取预防措施，做到防患于未然。 ④打破生产过程中各工序各员工各自为战、各行其是的习惯状态，要求树立全局观念，主动配合，密切合作，从总体上保证实现无缺点结果。  各部门同事与品管人员要怎样配合/协调才能提高产品质量及各位同事质量意识？?  1．品管人员指出各位同事的不良行为，是为了帮助你们纠正错误，不是找你们的小辫子（找麻烦）。各位同事如果都有这种良好的心态去处理品管发现的问题，相信总有一天，我们的产品质量，将无可挑剔（机器设备缺陷除外）。?  2．品管人员要主动与各部门的同事进行沟通，如果发现意见不同的情况，不要争执，要向自己上司汇报并寻求解决的办法。?  3．品管人员发现生产的同事有影响产品质量的行为时，应有礼貌制止他们的行为，并告诉他们，这样做有什么样的危害。如果不听劝告者，立即向其上司反映，并向品质主管汇报。?  4．生产过程中出现资料与实际不符的情况，要立即停止生产，并向上级汇报，寻求解决的途径，品管人员义务进行跟踪，直到问题解决为止。?  5．生产同事如果发现品管人员玩忽职守，有义务向生产质量主管/经理对其进行投诉，并协助调查投诉情况。? 生产现场操作人员及巡检员应该注意的事项: 养成良好的品质意识要注意些什么呢？?  1．产前自检（原材料/半成品）?  2．产中巡检（操作工、巡检员）?  3．产后专检（巡检员）?  4．不要让不合格品流到下一工序 5．不要不按操作规范作业?  6．不要无首检作业?  7．不要乱摆放产品?  8．不要一味追求速度?  9．不要机器带病作业? 10．不要“知情不报” 采用8D解决问题: ? D1．成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的， 说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。 ?  D2．描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 ?  D3．实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。  D4．原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。 ?  D5．选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。 ?  D6．改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。  D7．预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出、执行 、分享知识和经验等。  D8．恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。 1.“团队精神”是企业文化的核心。? 2.成功者找方法,失败者找借口。? 3.“知其然，更要知其所以然”? 4.工作只有“做了” ,但要有“做好了” 5.第一次就把事情做好! 6.好的工作者都是有思路有思想的员工 五、寄语 谢谢大家! * * * 检验员培训 —质量意识 2014年10月 主讲：王孝杭 南洋电缆（天津）有限公司 本课程主要内容 一、质量管理发展简介； 二、质量和质量意识的概念； 三、为什么要提高质量意识； 四、怎样提高质量意识； 五、寄语; 随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所要求（比如说：外观的颜色是否