建筑隔震橡胶支座施工工法研究.doc

建筑隔震橡胶支座施工工法研究 PAGE PAGE 1 建筑隔震橡胶支座施工工法 完成单位： 主要完成人： 前 言 2008年5月12日， 8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。 我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。 工法特点 2.0.1采用顺序施工法 2.0.2施工方法简单适用 2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是 2.0.4 2.0. 适用范围 工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 工艺原理 4.0.1 隔震原理 通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理 隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程  操作要点 5.2. 1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩中钢筋的关系。 2. 确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案。 3. 工长向相关工作班组进行技术交底，重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺。 4. 确定支座及配件（包括预埋钢板）的供应商，最好由一个专业生产商统一供应。 5.2.2 隔震支座及配件进场检验 隔震支座运到现场后，第一是核查产品型号、产品合格证，第二是外观检查，主要观察支座侧面有无裂纹及损坏，测量连接钢板厚度、上下表面平行度，产品验收合格以后才能进行安装。 5.2.3 下支墩钢筋固定前，应确认钢筋位置不与下预埋钢板锚脚冲突，钢筋顶标高满足下部预埋钢板安装要求，固定方式如下：下支墩外侧纵向筋与顶部四道箍筋点焊，纵向筋4大角焊接定位支撑铁件，固定下支座筋以免位移。 5.2.4 安装下部连接钢板 连接钢板下部增设2道固定箍筋，与柱箍筋点焊连接，下部连接钢板表面标注中心定位十字线，安装时在下支墩四周模板上方架十字线控制，使预埋钢板十字线与控制线重合，用水平仪测量标高后，把下部连接钢板任一预埋螺栓点焊在定位箍筋上，用水平尺测平整度，满足要求就把下部连接钢板所有预埋螺栓同定位箍焊接。 5.3.4 下部连接钢板安装完毕后，经检测合格后再进行侧模安装、固定。 5.3.5 浇筑砼前应将预埋螺栓露出端进行包裹保护，在浇筑砼时，严禁施工人员踩踏预埋钢板，也不容许振动器接触预埋钢板，以免预埋钢板的平整度、标高、轴线发生移位。浇筑过程中应随时测量预埋钢板标高、轴线、平整度。 5.3.6 1. 测量下支墩预埋钢板水平度偏差，测量隔震支座上、下表面平整度，附合要求后开始安装。 2. 用钢丝绳对称挂在隔震支座的对角螺栓洞口上，绳卡固定，吊起后保持平衡，慢慢移动，待隔震支座的连接钢板和下部连接钢板的四边全部对齐，并对齐四大角的预埋螺栓，然后放下，用水平尺测平整度，满足要求后拆除吊绳，分两次同步拧紧四角对称部位螺栓。如不满足要求，则对连接钢板进行局部打磨，直到满足要求为止。 5.3.7 安装上部预埋板和安装隔震支座的方法一样，先测量平整度，平整度偏差在允许范围内，就把螺栓上紧，再用扭力扳手拧紧。安装完毕以后，对隔震支座顶面的水平度、标高、轴线再次复核并记录。 5.3.8 螺栓外露部分涂防锈漆两遍。 序号 工种 人数 模板工 40 钢筋工 25 砼工 20 专业安装工（厂家人员） 6 安全员 1 安全协管员 2 质检员 1 材料与设备 材料 材料用表 表6.1 序号 材料名称 型号规格 1 钢板 采用Q235钢 2 锚脚 HPB235钢 3 焊条 E4301 4 连接螺栓 高强发黑六角头螺纹螺栓，符合GB5783，性能等级8.8 5 橡胶支座 GZP、GZY，直径按设计规定 设备 设备用表 表6.2 序号 设备名称 数量 1 塔吊或汽车吊 视总平定 2 水平仪 1台 3 经纬仪 1台 4 50米钢卷尺 2把 5 5米钢卷尺 6把 6 电弧焊机 2台 7 六角搬手 4把 8 扭矩搬手 2把 9 手提打磨机 2台 质量控制 检验规则 7.1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 7.1.2 《混凝土结构