火焰切割标准作业指导书2011-12-13.docVIP

火焰切割标准作业指导书 1 目的 为了进一步深入开展公司的标准化工作，规范火焰切割作业的管理，特制定本标准。 2 范围 本标准规定了火焰切割的操作步骤和要求。 本标准适用于本公司火焰切割作业的控制。 3职责 3.1 技术部负责对火焰切割工艺的管理，编制作业指导书，指导作业流程。 3.2 下料工负责火焰切割的操作。 4 管理活动内容与方法 4.1 切割前的准备工作 4.1.1检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净。工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。 4.1.2对火焰切割设备的检查： a）应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。 b）应检查割炬是否正常。各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应用通针清理割 咀的内孔。 c）应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。 4.1.3 根据生产任务排板，仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。 4.1.4 吊运钢板至合适的切割位臵。为防止钢板弯扭，必须使用专用吊具。 4.1.5调整钢板的位臵， 保证钢板的两侧面与切割方向平行。 保证整张钢板处于水平一致状态， 并清理 钢板表面。 4.1.6 在钢板端部，根据排版所要下的料宽进行划线。 a）划线时应考虑割缝的宽度：当板厚≤ 3时0m，m切割缝宽度为2mm ，当板厚＞ 30mm时， 割缝宽度为3mm 。 b）切割条料的宽度许用公差：对于 H 型钢，其翼、腹板的公差范围为 0 ～-2 ㎜；箱型柱翼腹板 的公差范围应为0 ～+2 ㎜。 4.2 切割工艺 4.2.1预热及切割火焰应采用中性焰。 4.2.2应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。具体按表 1规定参数执行。 表 1 气割工艺参数 钢板厚度（ mm ） 割嘴号 切割氧气压力 （M Pa ） 丙烷气压力（ M Pa ） 切割速度（ mm/ 分） ＜10 1A# 0.69 ～0.78 0.02 ～0.03 400 ～500 10 ～20 2A# 0.69 ～0.78 0.03 ～0.04 400 ～500 20 ～36 1# 0.69 ～0.78 0.04 350 ～400 36 ～60 2# ～ 3# 0.69 ～0.78 0.04 ～0.05 300 ～360 60 ～80 3# 0.69 ～0.78 0.05 ～0.06 200 ～320 4.2.3 切割操作程序 a）调整各割炬的位臵，保证各割炬处于个割缝线的正上方。割炬离钢板表面的距离应为 10 ～ 15mm较为合适。 b） 按表 1 的要求调整切割速度。 c） 点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火抢点燃割炬。再开预热氧阀门，随即调整火焰至 中性焰。火焰的温度应根据所切割钢板的厚度进行调整。 d） 开始切割前，先预热钢板的边缘， 1 ～2 分钟后钢板预热处呈红色时，打开切割氧气阀，当氧 化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已割透，按下行走按扭，开始试切割。 e） 当试切割至 10 ～20mm 后。应及时关闭切割氧，并把割炬反向行走至钢板端部外。检查钢 板的宽度尺寸是否符合要求。若不符合，应对割炬的位臵进行适当调整。 f） 重新进行预热后，再次开启切割氧。按下割炬行走按扭。正式开始切割。 g） 切割过程中，应随时观察各割炬的火焰是否正常。切割速度是否合适。并随时调整。 h） 在切割过程中，有时因切割嘴过热，使切割嘴子堵住，割炬会产生鸣爆发生回火现象。这时 应迅速关闭预热氧气阀门，使回火熄灭。若此时刻回火现象依旧存在，则应迅速关闭可燃气 阀门或拔下割炬上的可燃气软管，将回火的火焰气体排出。 i） 切割到达终点时，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气阀门，最后关闭预热氧气阀门。 j) 切割完成的钢板切剖面的熔渣应清理干净。 k) 切割工作全部结束后，应及时将可燃气体供气阀门、氧气管道阀门关闭。 4.3 切割切口的表面质量要求及保证措施 4.3.1 切口的表面质量要求： a） 切口表面应光顺干净； b） 氧化铁渣应容易脱落； c） 切口的缝隙较窄，且宽窄一致； d） 切口的钢板边缘棱角没有熔化。 4.3.2 气割表面质量要求（见表 2 ） 表 2 气割表面质量要求 表面切割纹深度（ G值） 平面度公差（ B值） 上边缘融化程度（ S值） ≤ 100 μm 板厚 t＞25 ≤ 1.0 ％×t 上缘有圆角 塌面宽度≤ 1.0mm 板厚 t ≤ 25 ≤ 2.0 ％×t / 注： （1 ）表面割纹深度（用 G）表示：指切割面波纹峰与谷之间距离（取任意五点的平均值） 。 （2 ）平面度（用 B 表示） ：指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度 （t）计算。 （3 ）上边缘融化程度（用 S 表示） ：指切割过程中烧塌情况，指明是否产生塌面及开成间断 后连