喷砂工艺设计流程与分析.docVIP

. . 喷砂工艺流程 喷砂工艺流程 素材检查－上模－喷反面－卸模－上模－喷正面－卸模－外观检查－整形－包装－出货 注：每种部品的工艺流程可因客户的不同需求做适当的调整。 素材检查的内容（不良状况） 1、刮伤：冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。 2、打点: 冲压模内有颗状渣或运输时砂粒与部品摩擦造成。 3、压痕：模具残缺造成冲压不良。 4、模痕：打磨时砂粒与部品摩擦或因砂纸太粗。 5、缺边：冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。 6、毛边：打磨素材时未磨干净或冲压时造成（侧面或边缘部位）。 7、腐蚀：产品上粘水时间太长或有化学物品。 8、棱角线：打磨素材时未修好。 9、未倒角：半成品混入。 10、变形：挤压变形、抛光变形。 11、贴胶：脱脂不净或保护膜未除干净。 检查条件：40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处进行检查。 处理方法：分类包装、统计、贴不合格标签，退还客户。 上模 上模方法：将专用模具放置于平面上模台上，取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法 放进模具内。然后依不同产品的喷砂条件，放在相应的运输带上，待喷反面/正面。 喷反面/正面 1、按各部品的不同需求，调整不同的气压与速度，开启需用的喷枪。 2、挂好产品的模具，不可再喷砂过程中停留或掉机。 3、放入时，产品不可碰到机箱，位置应在规定范围内。 4、取模具时，不可将未喷完的产品拉出来，待模具走到规定位置才可拿出。 五、 卸模 卸模方法： 1、把模具从运输带上拉出来，同时用气枪将模内砂粒吹干净，摆在台面上。 2、按“卸模作业标准书”将部品从模具架上取出，按规定摆放于纸板上，部品之间应保持10mm的 距离。 3、堆放层数不可太高，以免产品变形。 六、 外观检查（成品） 检查条件：再40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处检查。 检查方法：在标准检查环境下利用限度样品与产品比较的方法。 检查标准： 产品的砂粒效果同样品一致，不可有偏粗、偏细，喷砂不均、漏喷等现象，侧面和正面砂粒效果要 一致。 2、表面不可有刮伤、磨痕、缺边、压痕等与素材外观不可接受的不良现象。 七、 整形 检查条件：在40W日光灯照射下，产品放置于平面台上。 检查方法： 在标准环境下利用限度样品与产品对比或用专用治具测量。如有变形，可依每种部品的变形度检查 作业标准进行手直。 整形后的部品不可有成曲线或折线形状，整形后应检查喷砂砂粒效果是否受到影响。（如刮伤、刮花 等）如有应返工重喷砂。 前处理制作流程及预防措施 目的： 去除产品表面的油污及杂质，使产品亮雾满足客户要求，为阳极铬色打好基础。 稀片碱流程： 稀片碱 两酸 两酸 除油→喷砂→脱脂→片碱 亮面片碱→中和→化抛 →中和→对光泽 雾面片碱 三酸 配方： 碱性 A雾面片碱 B亮面片碱 C稀片碱 片碱：100-150g/L 片碱：350-400 g/L 片碱：60-80 g/L 硝酸钠：300-350g/L 硝酸钠：80-100 g/L 温度：85-105℃ 温度：100-110℃ 温度：70-80℃ 酸性 A、二酸 B、三酸 磷酸：750-850 g/L 磷酸：800g/L 硫酸：150-250 g/L 硫酸：100g/L 硝酸：100g/L 碱性与酸性常出现的病状。 碱性： A、产品表面出现发麻状况。 B、产品表面出现冲花状况。 酸性： 产品光泽达不到客户要求。 产品表面出现孔位冲花。 产品表面出现油泡。 产品光泽达到客户要求，但表面效果达不到客户要求。 预防与对策： 碱性： 槽温是否过低，时间是否过长。 槽温是否过高，片碱是否过多。 酸性： 槽温是否过低，可添加少许硫酸和硝酸。 槽温是否过高，可添加少许磷酸。 槽温是否过低，可添加少量硝酸。 可添加少量磷酸。 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。