聚酯纤维生产工艺1.ppt

Sichuan University 聚酯短纤维的后加工工艺讨论 存放与集束：初生纤维的预取向度不均匀，有内应力，需经存放平衡，以减小或消除内应力，降低预取向度，使油剂扩散均匀，从而改善纤维的拉伸性能。存放平衡后的丝条进行集束。所谓集束是把若干个盛丝筒的丝条合并，集中成工艺规定线密度的大股丝束，以便进行后处理。 Sichuan University 聚酯短纤维的后加工工艺讨论 拉伸：拉伸是靠各拉伸机之间的速度差异来完成的。拉伸又称为纤维的“二次成形”。拉伸是后加工过程中最重要的工序，拉伸的工艺条件包括拉伸温度、拉伸介质、拉伸速度、拉伸倍数及其分配。国内外大多数公司采用水浴、水浴或水浴-蒸汽2道拉伸。对于纺速超过2000m/min的高速纺聚酯初生纤维，已具有一定取向度，因此后处理的拉伸倍数可降低。通常卷绕速度每提高100m/min，最大拉伸倍数可降低15%~20%。T-16N纺丝机的纺速比其他纺丝机速度高500~800m/min，所以其后加工拉伸工序可以采用较简单的干热拉伸装置。这样可以使操作简便，也使废水排出量大大减少。 Sichuan University 热定型：热定型的目的是消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并促进结晶化，进一步改善其力学性能。热定型可使拉伸、卷曲效果固定，并使成品纤维符合使用要求。热定型可以在张力下进行，也可以在无张力下进行，前者称紧张热定型（包括定张力热定型和定长热定型），后者称松弛热定型。生产不同品种和不同规格的纤维，往往采用不同的热定型方式。影响热定型的主要工艺参数是定型温度、时间及张力。 上油：为了防止纤维在后加工过程摩擦产生静电以及使纤维在棉纺厂加工时改善其纺织加工性能还需再次上油。 卷曲：赋予纤维的弹性 聚酯短纤维的后加工工艺讨论 Sichuan University 切断：短纤维的长度由纤维的品种决定。通常，棉型聚酯短纤维名义长度为38mm，毛型为90~120mm，中长纤维长度介于棉型与毛型之间，一般为51~76mm。切断纤维主要控制长度偏差，超倍长纤维量以及粘结丝（或称并丝）量等几个指标。切断机采用压切式，可按照纤维品种对长度的不同要求，安装不同数量的刀片。打包机为油压式箱式打包机。 聚酯短纤维的后加工工艺讨论 Sichuan University 1.3.3聚酯长丝的生产 按纺丝速度可分为 常规纺丝 中速纺丝 高速纺丝。 按工艺流程又可分为 三步法 二步法 一步法。 Sichuan University 常规纺丝 常规纺丝-低速纺丝 纺丝速度低： 1000~1500m/min 采用纺丝卷绕-拉伸加捻-假捻变形的三步法工艺路线(UDY-DY-TY)。 拉伸加捻速度为600~ 1000 m/min。 假捻变形的速度为120~160m/min。 可生产33~167dtex的聚酯长丝。常规纺丝工艺既可生产拉伸丝，又能生产变形丝。 其特点是工艺成熟、设备运转稳定、技术容易掌握、产品质量较好。 Sichuan University 工艺的流程为：干切片 →熔融挤出 →混合 →计量 →过滤 →纺丝→冷却成型 → 上油 →卷绕→ UDY筒子 （未拉伸丝） Sichuan University UDY丝的拉伸加捻 拉伸加捻机从结构上可以分为三部分，即原丝架、拉伸机构、卷绕成型机构 Sichuan University 拉伸丝假捻变形 Sichuan University 中速纺丝工艺 中速纺丝采用二步法工艺 纺丝速度为1800~2500m/min，得到半预取向丝(MOY) 中速纺丝有两种工艺路线： （1）MOY-DY工艺：此工艺采用中速纺丝和低速拉伸，拉伸加捻的速度为800~1200m/min，可纺制33~167dtex的拉伸丝，常见的是75dtex和50dtex。 （2）MOY-DTY工艺: 此工艺采用中速纺丝和高速拉伸变形，MOY的剩余拉伸倍数为2.1~2.4倍，拉伸变形的速度为400~500m/min。可纺制55~88dtex的变形丝，超过110dtex时，需将两根丝条合股成一个筒子。此工艺的生产效率不如POY-DTY工艺路线。 Sichuan University 高速纺丝 高速纺丝的纺丝速度为3000~3500m/min。 制得的纤维为预取向丝(POY)。 POY主要用于变形丝的生产。 Sichuan University POY的后加工 （1）POY-DTY工艺 此工艺采用高速纺丝和高速拉伸变形，后加工速度通常为450~700m/min。可纺制50~167dtex的变形丝(DTY)。其特点是工艺流程短，生产效率高，基建投资省。 （2）POY-TY工艺 此工艺采用高速纺丝和低速假捻变形 (转子式假捻法)。可纺制167dtex的变形丝。这种工艺路线在技术经济