钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法研究.docVIP

钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法研究 PAGE PAGE 8 钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法 *** 十二冶西北分公司 1.前言 作为一家施工单位，经常会遇到某些高层建筑或者某些大型工业厂房，这些建筑物地下基础往往埋置较深，在施工现场空间比较小或者不适合放坡的情况下，一般先采用边坡支护，再进行土方开挖。采用钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法，能加快施工进度，确保工程质量，提高施工效率。 2.特点 2.1操作工艺简单，减少了土方开挖量，减少了施工空间。材料为钢筋、钢管、水泥、砂石，便于取材。施工速度快，安全有保障。 2.2需要的施工人员少，工人劳动强度低，在人员熟练操作的前提下，能进行高效率的边坡支护作业。 3.适用范围 广泛适用于高层建筑、大型工业厂房，施工空间小、不方便放坡的土方开挖工程。 4.工艺原理 土体抗剪强度低，几乎没有抗拉强度，在土体中置入一定长度的钢管锚杆，提前在DN40锚件上打孔，孔径6～8mm，在锚件内灌注水泥浆时，通过水泥浆与杆体和水泥浆与岩土的粘结强度，稳定土体。同时在间距300mm地坡面上绑扎钢筋网片并喷射混凝土，形成一个整体，提高土体的整体刚度，当土体产生微小的位移时，接触界面的摩擦力使锚杆产生拉力，两者共同作用，保证边坡的安全。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工流程为： 制作钢管锚杆→开挖基坑→冲击送锚→注浆→修坡编网→喷射混凝土→开挖下层土。 为了避免因基坑开挖引起土体应力场和应变场的过大变化，基坑开挖必须分层分段跳挖，边开挖边支护，不得超挖。 （制作好的带孔钢管锚杆） （支护立面图） （支护剖面图） （支护端部详图） 5.2 操作要点 5.2.1确保基坑施工稳定性的支护措施 为确保基坑边坡安全，在基坑开挖过程中必须严格控制边坡土体的侧向变形。为此，拟采取以下技术措施： 1.在施工过程中建立动态设计体系。设5个变形观测点，注意监测每层钢管锚杆支护后的变形量和变形速率，不得超过5mm，以便及时调整下层钢管锚杆的支护参数，保证边坡的总位移沉降量控制在安全范围之内，即总位移不得超过25mm。 2. 在土层中设计长钢管锚杆，增加侧向支护抗力，限制地表变形。 3. 钢管锚杆采用全长注浆，因粉土层孔隙大，可充分发挥密排钢管锚杆改善土体的性能，达到同时提高圆砾层土体强度的目的。 4. 限制每层开挖长度（不超过25米）和深度（不超过2.0米）以控制施工过程中的边坡变形。 5. 全部锚头采用单横钢筋通长连接，以提高整体刚度。 通过以上措施，为该边坡提供了足够的侧向抗力，而且增强了整体刚度。使钢管锚杆、注浆体、网喷混凝土护面形成了一个整体，从而保证基坑边坡的安全。 5.2.2钢管锚杆及注浆施工 钢管锚杆采用冲击器打入设计深度后，均采用压力注浆，水灰比为0.5。由于水泥注浆体的强度远大于土体强度，因此，钢管锚杆设计中水泥浆体的强度不是控制参数。 钢管锚杆采用DN40锚管加工制作成花管，为了便入送入土体，钢管端部压扁，花管制作孔径6～8mm，间距300mm，端部2米不设置小孔，孔与孔之间成梅花型布置。 5.2.3 网喷砼护面施工 网喷砼护面的作用主要是限制钢管锚杆之间土体的变形，将土体侧向压力有效地传递给钢管锚杆，并调整相邻钢管锚杆的受力状态。根据全长注浆钢管锚杆的受力分析，锚头和面层受力较小，因此面层不必太厚。 网喷砼护面参数为：支护护面网筋为Φ6.5@ 250×250，喷射混凝土厚度为8cm，强度为C20。 喷射砼配比为：水泥1：砂石4：水0.4。根据地质条件的不同，增加添加剂。 同时应注意锚体和网片的连接可靠，因钢管锚杆全长注浆，注浆体主要承担散力作用，锚头的拉力不大，故全部采用φ14单通筋和3φ14钢筋300mm井字型点焊连接压Φ6.5@ 250×250网片。 5.3 劳动力组织(见表5.3) 表5.3 主要劳动力配置一览表 序号 劳动力配置 所需人数 备注 序号 劳动力配置 所需人数 备注 1 工程负责人 1 5 钻孔班 16 2 技术负责人 1 6 注浆编网班 8 3 安全员 1 7 喷浆班 4 4 工长 1 8 制锚班 4 6.材料与设备 本工法无需特别说明的设备，采用的机具设备见表6。 表6 主要施工机具一览表 序号 机械设备名称 规格型号 额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t） 数 量 1 空压机 10m 按现场实际情况进行配置 2 注浆机 BW－150 3 喷射机 PZ-5B 4 搅拌机 JDY-350A 5 空气冲击钻 6 电焊机 13X1－500 7 切割机 GJ5Y-32 8 调直机 TQ4-14 7 质量控制 7.1 质量控制标准 7.1.1严格按照《建筑基坑工程技术规范》（DB62/25-3001-2000）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ