金属热处理工艺课件(PPT 62页).ppt

* 第九章 金属热处理工艺 * 淬透性、淬透层深度和淬硬性三个概念的区别 淬透性: 是钢在淬火时形成马氏体的能力，是钢在规定条件下的一种工艺性能，取决于上临界冷却速度VK 。 淬透层深度: 是指实际工件在具体条件下淬火得到表面马氏体到半马氏体处的距离，它与钢的淬透性、工件的截面尺寸和淬火介质的冷却能力有关。淬透性好,工件截面尺寸小，淬火介质的冷却能力强，则淬透层深度越大。在同样淬火条件下，淬透层深度越大，则反映钢的淬透性越好。 淬硬性: 指钢淬火后能达到的最高硬度，主要取决于马氏体的含碳量， C%↑→淬硬性↑。 第九章 金属热处理工艺 * 第九章 金属热处理工艺 淬透性不同的钢调质后机械性能的比较 (a)完全淬透 (b)淬透较大厚度 (c)淬透较小厚度 * 5、影响淬透性的因素 钢的淬透性由其临界冷却速度决定，临界冷却速度越小，即奥氏体越稳定，则钢的淬透性越好。故凡影响奥氏体稳定性的因素，均影响钢的淬透性。 ①碳含量 在碳钢中，碳含量影响钢的临界冷却速度。共析钢的临界冷速最小，淬透性最好；亚共析钢随碳含量减少，临界冷速增加，淬透性降低；过共析钢随碳含量增加，临界冷速增加，淬透性降低。 第九章 金属热处理工艺 * 第九章 金属热处理工艺 * ②合金元素：除钴以外，其余合金元素溶于奥氏体后,降低临界冷却速度，使C曲线右移，提高钢的淬透性，因此合金钢往往比碳钢的淬透性要好。 ③奥氏体化温度：提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成分均匀，可减少珠光体的生核率，降低钢的临界冷却速度，增加其淬透性。 ④钢中未溶第二相：钢中未溶碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，可成为奥氏体分解的非自发核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。 第九章 金属热处理工艺 * 6、淬透性曲线的应用 可比较不同钢种的淬透性，方便选材。 第九章 金属热处理工艺 * 淬透性不同的钢材经调质处理后，沿截面的组织和机械性能差别很大。 第九章 金属热处理工艺 40CrNiMo 40Cr 40钢 全部回火S 回火S 回火S S＋F 回火S 回火S S＋F 淬透性不同的钢调质后机械性能的比较 * 淬透性与选材： 截面较大形状复杂以及受力较苛刻的螺栓、拉杆、锻模、锤杆等工件，要求截面机械性能均匀，应选用淬透性好的钢。 而承受弯曲或扭转载荷的轴类零件、外层受力较大，心部受力较小，可选用淬透性较低的钢种。 第九章 金属热处理工艺 * §9.1.4 钢的回火 回火：钢件淬火后，为了消除内应力并获得要求的组织和性能，将其加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 一、为什么要回火 淬火后得到的是性能很脆的M组织，并存在有内应力，容易产生变形和开裂。淬火后回火可降低或消除内应力，以防止工件开裂和变形。 淬火马氏体和残余奥氏体都是不稳定组织，在工作中会发生分解，导致零件尺寸变化，而这对精密零件是不允许的。淬火后回火可稳定组织，以稳定工件尺寸。 淬火后回火可获得合理的强度、硬度、塑性和韧性的配合，即具备综合的机械性能，满足零件的使用要求。 第九章 金属热处理工艺 * 二、回火的分类 回火工艺按照加热温度的不同，分为三大类：低温回火、中温回火和高温回火。 ①低温回火 回火温度：150℃-250℃ 回火组织：回火M＋残余A 钢件淬火后，在上面温度范围内加热,马氏体将分解,从淬火马氏体组织内部会析出ε-碳化物薄片(Fe2.4C)，马氏体的碳过饱和度减小；部分残余奥氏体转变为下贝氏体，但量不多可忽略。 第九章 金属热处理工艺 * §9.1 钢的普通热处理 §9.1.1 钢的退火 退火：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般为随炉冷却)，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 目的：均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒,调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成形及加工性能，并为淬火作组织准备。 分类：根据目的和要求分为完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火等。 第九章 金属热处理工艺 * 碳钢各种退火和正火工艺规范示意图 第九章 金属热处理工艺 * 一、完全退火 完全退火：又称重结晶退火，是把钢加热至 Ac3以上20℃?30℃，保温一定时间后缓慢冷却(随炉冷却或埋入石灰、砂中冷却)，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 目的：通过完全重结晶，使热加工造成的粗大、不均匀的组织均匀化和细化，以提高性能；或使中碳以上的碳钢和合金钢得到接近平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性能。由于冷却速度缓慢，还可消除内应力。 第九章 金属热处理工艺 * 适用性：适用于亚共析钢。 低碳钢和过共析钢不宜采用 原因：低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于