钢制压力容器焊接工艺评定讲义(PPT 54页).ppt

* 拟定焊接工艺指导书 在编制焊接工艺指导书以前，焊接技术人员应根据产品制造或安装图样和有关的技术要求，对要求按评定合格工艺施焊的所有焊缝按照钢材类别组别进行分类汇总，再结合本企业原来已有的焊接工艺评定项目，然后根据焊接工艺评定规程，本着既不重复又不遗漏的原则，确定尚未评定的以及变更条件和要素后需要重新评定的项目，给出焊接工艺评定清单，并提出本产品的具体评定要求（如果有）。根据焊接工艺评定清单，焊接技术人员根据实践经验和相关技术数据以及企业具体的生产条件编制每一项的焊接工艺指导书，如需要可以在编制以前进行焊接性试验，确定材料的焊接性，为拟订焊接工艺指导书提供依据。 * 焊接工艺指导书内容 单位名称。 焊接工艺指导书编号和拟定日期。 焊接工艺评定报告编号。 焊接方法和自动化程度。 接接头的坡口形式以及衬垫的材料和规格。 用简图表示的接头形式，坡口形式与尺寸，焊层、焊道布置及顺序。 母材的钢号与类别号和组别号。 母材、熔敷金属的厚度范围。 焊材的类别（指焊条，焊丝、焊剂等）；焊材的标准号；焊条、焊丝的直径；焊材的型号和牌号（或填写耐蚀堆焊金属的化学成分）。 * 焊接工艺指导书内容 焊接位置和焊接方向。 焊后热处理温度范围和保温时间。 预热温度（允许最低值）；层间温度（允许最高值）。 保护气体种类、混合比、流量（如果有）。 每层焊缝的焊接方法；填充材料的牌号、直径；电流极性、电流值、电压值；焊接速度；线能量。 钨极类型及直径；喷嘴直径；熔滴过渡形式；焊丝送进速度。 技术措施。摆动焊或不摆动焊；焊前清理和层间清理；背面清根方法；单道焊或多道焊；单丝焊或多丝焊等；导电嘴至工件的距离；有无锤击等。 编制、审核、批准人员签字。 * 焊接试件 1）焊接应在主管焊接工程师的主持下进行，以便及时处理在焊接过程中出现的一些意外情况。 2）应选用操作技能水平较高的焊工焊接，把人为的因素减小。焊接工艺评定是验证预先制订的工艺焊接接头能否满足使用性能的要求，而不是考核焊工的操作技能。选择水平较高的焊工，可以有效地避免把焊工技能水平因素与工艺因素相混淆，从而导致不必要的修订工艺而重新评定。 3）施焊前检查钢材、焊材的材质证明或复验单，以确保评定的有效性。 4）检查焊条的烘干记录与烘干质量。 5）确保所用焊接设备、控制装置处于完好状态。 6）按工艺指导书要求清理试件，组对焊口，调整好工艺规范。 7）严格按工艺指导书的要求施焊，做好评定原始数据的记录。 * 检验及检验报告 在焊接完毕后，进行检验和试验，检验项目有：外观检查、无损检测、力学性能和弯曲性能试验；角焊缝试件的检验项目有外观检查和金相检查（宏观）。检验步骤： 1）首先进行外观检查，然后按JB4730进行无损检测，要求试件不得有裂纹。 2）按要求制备拉伸试样、弯曲试样和冲击试样（当规定时），取样时注意避开缺陷位置。 3）按标准进行拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，确认各项性能是否合格。 * 检验要求： 拉伸试验： ①试样母材为同种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定的下限值。 ②试样母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于两种母材钢号标准规定值下限的较低值。 ③同一厚度方向上的两片或多片试样拉伸试验结果的平均值应符合上述要求，且单片试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其最低值不得低于母材钢号标准规定值下限的95％（碳素钢）或97％（低合金钢或高合金钢）。 弯曲试验：试样弯曲到规定的角度后（180”），其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂长度则应计入；若采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。 冲击试验：每个区3个试样为一组的常温冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件的规定，且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70％。 * 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告中的内容除包括工艺指导书中的内容外（应注意：报告中所填写的内容均为实际焊接试件时的实测值，而工艺指导书中为预先拟订值。两者可能相同，也可能存在差异），还应包括以下内容： ①拉伸试验记录。包括试验报告编号、试样编号、试样尺寸、断裂载荷、抗拉强度以及断裂部位和特征、试验值。 ②弯曲试验记录。包括试样编号、试样类型（面弯、背弯或侧弯）、试样厚度、弯心直径、弯曲角度和试验结果。 ③冲击试验记录（如果要求）。包括试样编号、试