车间管理培训课件(PPT 191页).ppt

* 内容 生产现场改善的原因和对象 生产现场改善的制度建立 生产现场改善的基础－５Ｓ 生产现场改善的方法－ＩＥ工程 * 一、生产现场改善的原理和对象 什么是改善？ 　改善是一种管理理念，用以持续不断改进工作方法和提升人员效率。 　改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出 * 一、生产现场改善的原理和对象 为什么要改善？ 　　　作业方法---没有最好，只有更好 生产现场---浪费永远存在 我们追求的是： 更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 * 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的对象－浪费　 　　　制造过多的Ｍuda 　　　存货的Ｍuda 　　　不合格品重修的Ｍuda 　　　动作的Ｍuda 　　　加工的Ｍuda 　　　搬运的Ｍuda * 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的原则 　　改善与管理。 　　过程与结果。 　　遵循ＰＤＣＡ循环／ＳＤＣＡ循环。 　　把质量放在第一位。 　　用数据说话。 　　下一流程就是顾客。 * 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的程序 改 进 A P C D 处 置 计 划 查 核 执 行 改 进 A S C D 处 置 标准化 查 核 执 行 计划－执行－查核－处置 标准化－执行－查核－处置 * 一、生产现场改善的原理和对象 ＰＤＣＡ与ＳＤＣＡ 改进 Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ 时间 * 6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态； 2、自动化原则； 3、避免等待和空搬原则； 4、缩短移动途径的原则； * 7、材料摆放要整齐、清楚。 8、盘点时候要仔细。 9、不用的时候保存好。 10、报废大笔“挥”不得。 11、返工、选别要有品管签核的样品。 12、当天下班时材料要归位。 13、算准在线库存量。 14、特殊材料，特别管理。 15、特采不慎是“自杀”。 16、申领手续要齐全。 17、早早反馈不良情报。 * 现场管理----方法 1、工序管理 2、信息管理 3、布局管理 * 现场—工序管理 １、工序要常诊断： 　　就像人的身材健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。 ２、流水线作业跟点走： 　　通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点拍下机，以保证产品品质及生产效率。 * １、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有： 　　人员识别； 　　设备、工具识别； 　　材料识别； 　　作业方法识别； 　　作业环境、区域识别； ２、文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。 现场－－信息管理 * ３、会议要简短，结果要记录追踪； 　　１、会议时间－－速战速决； 　　２、会议地点－－（距现场）宁近勿远； 　　３、会议内容－－有据可查； 　　４、会议召开－－简明扼要； 　　５、会议结果－－追踪确认； * ４、看板公开化： 将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强企业内部的凝聚力； 看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点： 1、统一认识，统一做法； 2、告诉众人生产运做情况，提醒保持居安思危的状态； 3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助； 4、为新人早日熟悉情况提供帮助； 5、加深客户对实情的了解，增强企业形象； * 现场－－布局管理 1、合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置， 使得每一个生产要素都能发挥出最大效益 布局改善的基本原则： 综合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成严格整体。 空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。 顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。 立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。 安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。 适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。 * 2、色彩的标准化管理 色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约： （1）技术因素 不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数 等。强光照射的设备，多途成蓝灰色，是因为其 反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多 用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，