车工及数控车削加工工艺培训课件(ppt 41页).ppt

车床附件—跟刀架 跟刀架：安装在刀架的溜板上，并且随溜板一起做纵向移动。跟刀架随着刀具的移动而移动，既可以平衡切削力（径向力）又可以防止工件变形。 中 心 架 和 跟 刀 架 车床附件——顶尖 （a） 固定顶尖（死顶尖） (b) 回转顶尖（活顶尖） 数 控 车 床 数控机床的加工特点 对加工对象的适应性强 加工精度高 自动化程度高，劳动强度低 生产效率高 良好的经济效益 有利于现代化的生产管理 数控车床的主要工对象 1.精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，并能方便、精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高的零件，有些场合能达到以车代磨的效果。另外，由于数控车床的运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现，所以它能加工直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。由于数控车床一次装夹能完成加工的内容较多，所以它能有效提高零件的位置精度，并且加工质量稳定。数控车床具有恒线速度切削功能，所以它不仅能加工出表面粗糙度小而均匀的零件，而且还适合车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。一般数控车床的加工精度可达0．001 mm，表面粗糙度Ra可达0．16μm(精密数控车床可达0．02μm)。 数控车床的主要工对象 2.表面粗糙度值小的零件 数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。困为在材质、精车余量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给量和切削速度。切削速度变化，致使车削后的表面粗糙度不一致，使用数控车床的恒线切削功能，就可选用最佳线速度来切削锥 、球面和端面等，使车削后的表面粗糙度值即小又一致。 数控车床的主要工对象 3.表面轮廓形状复杂的零件 由于数控车床具有直线和圆弧插补功能(部分数控车床还有某些非圆弧曲线插补功能)，所以它可以车削由任意直线和各类平面曲线组成的形状复杂的回转体零件，包括通过拟合计算处理后的、不能用方程式描述的列表曲线。如图4-1所示的壳体零件封闭内腔的成型面，在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。 成型内腔零件示意图 学习目的和要求： 1、了解车床的工作任务 2、了解车床、数控车床的结构 3、车床常用刀具简介 4、理解车床附件的种类和用途 5、学习车床的安全操作规程 车工及数控车削加工工艺 车床工作的基本内容 车削加工：在车床上，利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。加工对象主要是轴类、套类、盘类回转体零件，车削的主运动是工件的旋转，进给运动是由刀具的直线移动。车削加工的精度一般为IT11—IT7，表面粗糙度Ra可达12.5—0.8μm。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。 轴类零件的种类 光轴 偏心轴 台阶轴 空心轴 盘类零件：D/L≥2.5 车外圆、端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外锥面、车削成型面以及滚花。 车床的加工内容 车床的加工内容 1-切断刀 2-90°左偏刀 3-90°右偏刀 4-弯头车刀 5-直头车刀 6-成型车刀 7-宽刃精车刀 8-外螺纹车刀 9-端面车刀 10-内螺纹车刀 11-内槽车刀 12-通孔车刀 13-盲孔车刀 车床常用车刀的种类 测 试 题 在车床上加工下列工件表面，试选择刀刃具并写出刀刃具名称（填入表内） CA6140卧式车床的结构 溜 板 箱 溜 板 箱 尾 座 普通车床的组成部分及作用 主轴箱：用来带动车床主轴及卡盘转动。变换箱外的手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。 进给箱：内含进给运动的齿轮变速机构，通过调整外部手柄的位置，可获得所需要的各种不同的进给量。 光杠：用来把进给箱的运动传给溜板箱，使溜板和车刀按要求的速度作直线走刀运动。 丝杠：用来车削螺纹。使溜板和车刀按要求的速比作很精确的直线移动。 普通车床的组成部分及作用 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，通过改变手柄位置，经溜板部分使刀具作纵向和横向走刀。 刀架和溜板：刀架和溜板是夹持车刀做纵向或横向移动的，有大溜板、中溜板、小溜板、转盘和方刀架组成。 1.大溜板：可沿导轨做