过程安全管理控制事故损失的系统化方法(ppt 44页).ppt

* 3.英国FLIXBOROUGH爆炸事故 * FLIXBOROUGH * 事故对我们的启示： 一起恶性事故不仅对事故发生的企业有影响，而且对企业所在的行业有整体影响。 事故发生的原因是复杂的、多方面的，从而，控制事故发生的途径只有采取全面的、系统的方法。 * 事故是 身体或结构与物质或能量源接触 超过其阈限值的结果 三、事故发生的途径和规律 * 1、事故的统计规律 * * 事故损失 人员 财产 产品 环境 服务 事件 接触： 能量 物质 人员 直接原因 不符标准的： 行动 状况 基本原因 个人因素 工作因素 缺乏控制 不当的： 工作计划 工作标准 遵守标准 2、一种事故损失模型 * 不符标准的行动 不符标准的状态 1。未经批准运行设备 2。报警失败 3。不按工艺参数操作 4。使安全装置不起作用 5。拆掉安全装置 6。使用有缺陷的装备 7。不正确使用设备 8。未能正确使用个体防护器材 9。装载不当 10。放置不当 11。起重不当 12。工作位置不当 13。设备运行中维修 14。乱来 15。酒后、药后作业 1。护障不当 2。保护器材不合适 3。工具、设备或材料有缺陷 4。拥挤 5。报警系统有缺陷 6。火灾、爆炸隐患 7。工作场所脏乱 8。有害环境条件、气体、尘、烟 9。噪声 10。辐射 11。高温、深冷 12。照明不良 13。通风不良 * 事故损失的根本原因 个人因素： 体能/生理不当 精神/心理能力不当 身体或生理压力 精神或心理压力 缺乏知识 缺乏技能 没调动积极性 工作因素： 领导和监督不力 工程问题 采购问题 维护问题 工具、器材问题 工作标准不当 设备磨损 滥用或误用 * 事故从何而来？ 事故是工人生产出来的， 也是管理人员管理出来的！ 更是企业领导人领导出来的！！ * 四、过程安全管理是一种系统的控制重大事故损失的有效途径 * 1、过程安全管理与技术 长期以来，重大工业事故的发生是促进过程安全技术发展与应用的催化剂。如：1974年英国的FLIXBOROUGH爆炸、1984年墨西哥LPG爆炸、1984年印度BHOPAL MIC泄漏事故以及2005年BP德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故。这些事故的发生，一方面：引起了欧美等国家政府部门的高度重视，相继颁布有关的法规用于预防和遏制重大事故的发生。如：美国职业安全卫生局（OSHA 29 CFR 1910.119）针对危险性化学物质运作所颁布的过程安全管理法规（PSM，Process Safety Management）。另一方面：表明了单纯工程技术的应用，无法有效杜绝意外事故的发生，必须依靠完整的管理制度的配合，以弥补安全技术应用之不足。 * 过程安全管理 控制重大事故损失的 中国石化集团安全工程研究院 副院长、总工程师：牟善军 mushanjun@. * 作者简介： 牟善军，工学博士，教授级高级工程师； 中国石化集团安全工程研究院副院长、总工程师； 青岛科技大学安全工程专业硕士生导师； 中国职业安全卫生协会理事； 美国化学工程师协会化工过程安全中心技术委员会委员； 主要从事石油化工过程安全技术的研究和科研管理工作。 * 内容： 几个定义 事故案例 事故发生的途径和规律 过程安全管理控制事故损失的系统化方法 * 生产安全安全生产安全管理过程安全 一、几个定义 * 生产：用工具创造各种生活资料和生产资料； 安全：不受威胁，没有危险、危害、损失； 安全生产：为预防生产过程中发生事故而采取的一系列措施和活动； 安全管理：为达到安全生产目标，采取的有关决策、计划、组织和控制等活动； * 过程安全（Process Safety）： 是指可避免任何处理、使用、制造及储存危险性化学物质场所所产生重大意外事故的操作方式，须考虑技术、物料、人员与设备等动态因素，其核心是一个化工过程得以安全操作和维护，并长期维持其安全性。 * 事故： 一种可以造成人员伤害、财产破坏、生产损失/环境破坏的非期望事件 * 安全--控制事故损失 免于伤害 控制事故损失 不安全的行为 不安全的状态 不符标准的行为 不符标准的状态 避免了对人的指责； 把活动和状况与标准联系起来--有了衡量、评价 和纠正的基础； 拓宽了事故控制的范围，控制关系到安全、质量、生产和成本的一切损失。 * 企业安全管理的进阶 60/70 年代，强调规则、纪律的作用，安全管理的主要对象是一线工人； 70/80 年代，注重工作程序的管理，通过工作流程把工人的作业与管理人员职责联系了起来； 80/90 年代，引入了系统化的管理理念，把企业作为一个整体进行管理，推行HSE管理体系； 90/00 年代，开始认识到安全文化的重要性，企业中的每个人都可以对安全绩效产生影响，