车削加工工艺基础知识(PPT 196页).ppt

* 4.3 轴类零件的加工工艺 4.3.4.7 螺纹的检验 螺纹的检测方法可分为综合测量和单项测量两类。 ⑴ 综合测量 综合检验是指同时检验螺纹各主要部分的精度，通常采用螺纹极限量规来检验内、外螺纹是否合格（包括螺纹的旋合性和互换性）。 图4-56 螺纹量规 （a）螺纹塞规 （b）螺纹环规 * 4.3 轴类零件的加工工艺 螺纹量规有螺纹环规和螺纹塞规两种，如图4-56所示，前者用于测量外螺纹，后者用于测量内螺纹，每一种量规均由通规和止规两件（两端）组成。检验时，通规能顺利与工件旋合，止规不能旋合或不完全旋合，则螺纹为合格；反之，通规不能旋合，则说明螺母过小，螺栓过大，螺纹应予修退；当止规与工件能旋合，则表示螺母过大，螺栓过小，螺纹是废品。对于精度要求不高的螺纹，也可以用标准螺母和螺栓来检验，以旋入工件时是否顺利和旋入后松动程度来判定螺纹是否合格。 螺纹综合检验不能测出实际参数的具体数值，但检验效率高，使用方便，广泛用于标准螺纹或大批量生产的螺纹测量。 * 4.3 轴类零件的加工工艺 ⑵ 单项检验 单项检验是指用量具或量仪测量螺纹每个参数的实际值。 ①??测量大径 由于螺纹的大径公差较大，一般只需采用游标卡尺或千分尺测量，方法如外圆直径的测量。 （a） （b） 图4-57 螺纹测量 * 4.3 轴类零件的加工工艺 ②???测量螺距 在车削螺纹时，从第一次纵向进给运动开始时就要作螺距的检查。第一刀在工件上切出一条很浅的螺旋线，用钢直尺、游标卡尺或螺距规进行测量。工件完成后，再进行测量，方法是：用钢直尺、游标卡尺量出几个螺距的长度L，如图4-57（a）所示，然后，按螺距P=L/n计算出螺距；或用螺距规直接测定螺距，测量时把钢片平行轴线方向嵌入齿形中，轮廓完全吻合者，则为被测螺距值，如图4-57（b）所示。 * 4.3 轴类零件的加工工艺 ③????测量中径 1）螺纹千分尺测量 螺纹千分尺的读数原理也与普通千分尺相同，其测量杆上安装了适用于不同螺纹牙形和不同螺距的、成对配套的测量头，如图4-58所示。在测量时，两个测量头正好卡在螺纹牙形面上，这时千分尺读数就是螺纹中径的实际尺寸。 * 4.3 轴类零件的加工工艺 图4–58 三角形螺纹中径的测量 （a）螺纹千分尺 （b）测量方法 （c）测量原理 1—尺架 2—砧座 3—下测量头 4—上测量头 5—测量螺杆 * 4.3 轴类零件的加工工艺 2）三针测量 该方法采用的量具是三根直径相同的圆柱形量针。测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针之间的距离M，如图4-59所示。根据已知的螺距P、牙型半角 及量针直径d0的数值可以计算螺纹中径d2的实际尺寸。 （a） （b） （c） 图4-59 三针测量螺纹中径 * 4.3 轴类零件的加工工艺 M值和中径的计算公式如下： M = d2 +2（ - ctg ）+ 或者 d2 = M - d0（1+ ）+ ctg 对于公制普通螺纹， =60o，则 d2 = M - 3d0 + 0.866P * 4.3 轴类零件的加工工艺 为了消除牙型半角误差对测量结果的影响，应选最佳量针（最佳），使它与螺纹牙型侧面的接触点，恰好在中径线上，如图4-59（c）所示。 此时，d0的值: d0（最佳） = 对于普通螺纹： d0（最佳）=0.577P 三针测量法主要用于测量精密的外螺纹中径，其方法简单，测量精度高，故生产中应用广泛。 * 4.3 轴类零件的加工工艺 4.3.5 切槽和切断 在车削加工中，当工件的毛坯是棒料且很长时，需根据零件长度进行切断后再加工，避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来，这称为切断。 沟槽是在工件的外圆、内孔或端面上切有各种形式的槽，沟槽的作用一般是为了退刀和装配时保证零件有一个正确的轴向位置。 * 4.3 轴类零件的加工工艺 4.3.5.1 切槽 ⑴切外沟槽 切槽刀的形状和安装如图4-60所示。切槽刀前面的刀刃是主刀刃，两侧刀刃是副刀刃。切槽刀安装后刀尖应与工件轴线等高，主切削刃平行于工件轴线，两副偏角相等，主偏角为90o。