胜利油田注水工艺技术现状与发展(PPT 36页).ppt

胜利油田注水工艺技术现状与发展 汇报人：孙鑫宁 采油工程处2010年9月6日 分层注水工艺技术现状 分层注水工艺技术的进展 技术应用情况及效果 发展趋势 水井开井率：84.4% 注采比：0.86 层段合格率：65％ 年注水：2.3×108 m3 7440 6282 2838 2577 2256 0 2000 4000 6000 8000 总注水井数 开井数 方案分注井数 实际分注井数 实际分注井开井数 胜利油田以水驱开发为主。截至2009年底，分公司共有853个单元区块投入注水开发，水驱动用储量26.85×108t，占油区动用储量的64.5%。 1、分类及应用情况： 1）分类：胜利油田的分层注水井以一级两段、两级三段为主，分层注水管柱一般都采取井口悬挂式结构。根据配水器的不同，又分为偏心和空心两种注水管柱。 分层注水工艺技术现状 类型 分注一层 分注两层 分注三层 其它 合计 数量(口) 194 1750 601 32 2577 类型 偏心分注 空心分注 其它 数量(口) 863 1599 115 1、分类及应用情况： 2）应用情况：通过对452口分层注水井进行作业跟踪统计发现：分层注水管柱1年内有效井数占66.7%，1-1.5年内有效井数占43.5%, 1.5-2年 内只有30.4%, 2年 以上有效井数只有 16.6%。 分层注水工艺技术现状 分层注水工艺技术现状 问题1：管柱结构不合理。 管柱中没有采用必要的锚定及长度补偿措施，随着注水井工作制度的变化及注水压力的波动，管柱中产生的温度效应和压力效应引起管柱的蠕动，从而带动封隔器上下蠕动，导致封隔器解封，分层失效。 存在问题： 变化过程 关井→洗井 洗井→注水 注水→注水 注水→洗井 洗井→注水 注水→注水 注水→关井 累计注水时间 (d) 0～1 1～50 50 50～51 51～100 100 长度变化ΔL (m) -1.39 1.49 -0.57 -0.922 0.92 -0.06 1.03 累计变化长度 (m) 1.89 3.38 3.95 4.872 5.792 5.852 6.882 注水管柱在各个过程中的温度效应 存在问题： 分层注水工艺技术现状 问题2：封隔器不能满足深井长效注水要求 扩张封隔器 压缩封隔器 胶筒结构：单层帘布式 抗疲劳强度低、寿命短； 耐温低(≤90℃)； 停注时层间串通 胶筒材料：普通丁腈橡胶 耐温耐压技术指标较低(125℃、25MPa) 胶筒结构：无肩部保护机构，接触应力和肩部防突能力低； 洗井活塞工作可靠性差,有效期短,失效后层间窜通 分层注水工艺技术现状 问题3：配水器结构形式单一，工作可靠性差 空心配水器 偏心配水器 作业时要投捞死芯子，作业工序复杂； 工具可靠性低，凡尔抗刺性能差。 采用常开式结构，停注时产生管内串通，管柱使用寿命低； 堵塞器偏置一边，调配时投捞成功率较低。 存在问题： 分层注水工艺技术现状 问题4：随着油田开发后期精细韵律层投入开发，分注层数增加、层间距缩小，封隔器卡距减小，现有分层注水技术不能满足细分层系注水开发的需求。 问题5：出砂井分注技术有待完善，水井出砂造成测调遇阻、注水井欠注问题日益严重。 存在问题： 目前胜利油田的注水井测试主要采用聚流式流量计进行，测试时需要反复投捞调配，测试时间长，效率低； 全油田共有测试车127台，实际运行108台，新度系数0.29；注水井监测仪器设备362套，完好271套，完好率74.86％。 问题6: 测试技术及装备老化，测试数据的可靠性差。 分层注水工艺技术现状 存在问题： 分层注水工艺技术现状 分层注水工艺技术的进展 技术应用情况及效果 发展趋势 井下工具 分层注水工艺技术 测试调配技术 深入调查分析，强化科技攻关，井下工具工作可靠性不断提高 分层注水工艺技术进展之一 1、封隔器 压缩式：将胶筒材料改为氢化丁腈橡胶，采用铜护罩肩部保护及双胶筒密封结构。提高了接触应力和肩部防突能力，耐温160℃,耐压35MPa以上 扩张式：采用钢骨架三层结构胶筒，胶筒的密封压差提高到达35MPa以上，抗疲劳强度提高5～8倍。 （1）胶筒 压缩式：设计了液压反馈式反洗井机构，解决了洗井阀关闭不严造成的层间窜通问题，提高了密封可靠性。 扩张式：设计了密闭锁紧机构，解决了停注时层间窜通问题，优化设计了解封方式，提高了解封可靠性。 （2）结构 分层注水工艺技术进展之一 2、配水器 空心式：设计液压换向轨道，实现免投捞一次作业完井； 将芯子密封件改为双联防脱密封件，减少了密封件脱落现象，提高分层配水可靠性； 将出水凡尔和球