马口铁工艺研究及连铸技术交流(PPT 28页).pptVIP

四、双联与单联工艺操作过程对比—钢水成分的控制 通过单联和双联工艺成分控制的比较，可见单联工艺成份制相对不定，尤其是C含量偏差较大，主要是用碳粉调C精度较小。今后在调碳时需重点控制，在碳含量微调时可以采取打入碳线的方式来完成，其成分可以控制的更加准确 单联、双联工艺相比过程成分的控制对比 四、双联与单联工艺操作过程对比—钢水成分的控制 1、碳元素在LF控制 要想使碳含量符合内控成分，在精炼冶炼上就要微调钢水碳含量，其主要控制措施如下： ①降低转炉出钢时的碳含量，保证精炼到站碳含量0.08%左右； ②加强钢包的管理，钢包内衬使用超低碳透气砖，降低钢水侵蚀透气砖 碳含量的上升； ③接滑电极时要做好安全检查确认，检查电极接头处是否存在裂纹，避 免因电极的断裂造成接头坠入钢水影响钢水碳含量； ④做好使用物料成分的检验，在加中碳锰铁时严禁因锰含量的调整而 影响碳含量。 四、双联与单联工艺操作过程对比—钢水成分的控制 2、硅元素控制 对于Si元素，在单联工艺主要是在精炼完成造渣工作，造渣过程中会有相应的铝将渣中二氧化硅中的硅置换出来，溶解到钢水中，便形成硅元素。 ①钢水到LF炉进站温度。钢水进站温度过低加热时间长，长时间置换硅严重； ②不良包况。非周转的包的使用，会加大精炼上造渣难度，铝粉加入量过多时会置换硅严重； ③Ca处理方法不当引起回硅。打线时做好线的确认，避免出现线的错误而增硅； ④炉渣碱度过低引起回硅，碱度过低时渣中SiO2含量偏高，加入铝粉后会置换硅严重； ⑤LF炉反复通电引起回硅，电极反复加热，电极与渣充分接触，碳硅反应剧烈； ⑥钢包透气不良。 四、双联与单联工艺操作过程对比—精炼Ca处理控制 水口絮流的现状分析 在浇注过程中如果发生钢水吸氧现象，则钢中的残铝会发生脱氧反应，造成钢液表面的[Al]浓度下降；并可能会生成少量[FeO]，这些FeO与Al2O3结合为一种铁铝尖晶石成分 (FeAl2O4熔点1780℃)，粘附到水口内壁上。由于铝镇静钢有较强的还原性，极易吸收空气中的氧，发生二次氧化，生成Al2O3夹杂物和FeO，共同造成了水口堵塞。为了防止中间包第一炉发生水口结瘤，采取在大包开浇前向中包内投加钙铁粉的处理措施，效果有时并不理想。因为Ca在钢液中的溶解度很小，1550℃时仅为0.028%，溶解过程受边界层扩散的限制，在局部达到饱和后，其余的钙会变为蒸气蒸发(沸点1460℃)，所以钙的回收率很难保证。在连浇炉次发生结瘤时，加钙铁粉处理更不理想。除上述原因外，中间包内的液态渣还容易将钙铁合金包裹，使其难以熔化，所以应该提高精炼过程的钙处理效果来保证钢水的可浇注性。 四、双联与单联工艺操作过程对比—精炼Ca处理控制 确定合理的钙含量 对钢水成分做统计分析，发现影响塞棒行程的因素只有钙和铝两种成份比较显著，其它合金元素的影响并不明显。铝的含量与塞棒行程呈现弱的正相关性，即铝含量越高的炉次，越易发生塞棒行程上涨。而钙呈强负相关，钙越低行程越易上涨，钙高则行程下降。对钙和铝的相对含量即[Ca]/[Al]比分析，则效应更加明显，钙铝比控制在一定范围内可避免结瘤现象。若保持塞棒开度稳定，既不发生结瘤也不侵蚀塞棒和水口，钙铝比最好控制在0.05～0.08的范围内。控制合适的钙铝比，可以在钢水发生轻微的二次氧化时，钙先于铝发生脱氧反应，对钢水中的残铝有保护作用，减少了Al2O3的生成和铝的烧损；并且，钙的脱氧产物能进一步与Al2O3结合为低熔点铝酸钙从而保证钢水的可浇注性。 四、双联与单联工艺操作过程对比—连铸工艺操作过程对比 1、浇注温度控制 双联工艺中包温度合格率比单联工艺高，但是工艺改进前期温度控制不稳定属于正常现象。中包浇注温度高主要原因为LF给温高，从全工序温度控制角度看较容易改进。 四、双联与单联工艺操作过程对比—连铸工艺操作过程对比 2、浇注状态对比 四、双联与单联工艺操作过程对比—连铸工艺操作过程对比 2、浇注状态对比分析 1）双联工艺从中包开浇，水口就有絮流现象并且呈逐渐上升趋势；从第三炉以后结晶器液位波动异常概率上升，开口度开始异常上升，被迫采取换水口措施继续浇注；浇次第四包塞棒开口度开始絮流程度越严重，浇注状态越不稳定。 2）单联浇次结晶器液位波动基本可以控制在正常范围，并且塞棒开口度呈逐渐下降趋势，说明水口没有絮流现象，而是由于钙处理钢水侵蚀塞棒与水口导致开口度下降。 马口铁工艺路线研究 郭幼永、郑涛