第8章_功能陶瓷材料.pptVIP

* 8.3 多孔陶瓷 　 8.3.1、概 述 　8.3.2、表征多孔陶瓷材料特性参数 　8.3.3、多孔陶瓷的制备 　8.3.4、多孔陶瓷的应用 * 8.3.1、概 述 　　多孔陶瓷是一种经高温烧成、体内具有大量彼此相通并与材料表面也相贯通的孔道结构的陶瓷材料。 　　多孔陶瓷的种类很多，几乎目前研制及生产的所有陶瓷均可以通过适当的工艺制成多孔体。 * 　　根据成孔方法和孔隙结构，多孔陶瓷可分为三类： 　　①粒状陶瓷； ②泡沫陶瓷；③蜂窝陶瓷。 　　陶瓷的气孔率列于下表。 多孔陶瓷 泡沫陶瓷 蜂窝陶瓷 粒状陶瓷结体 气孔率/% 80~90 70 30~80 * 　　根据孔径大小，陶瓷可分为 1000 um到几十微米的粗孔制品 0.2 ~ 20 um的微孔制品 0.2 um到几纳米的超微孔制品 * 多孔陶瓷材料的特性 　 ①化学稳定性好； 　②具有良好的机械强度和刚度； ③耐热性好； 　④具有高度开口、内连的气孔； ⑤几何表面积与体积比高； ⑥孔道分布较均匀，气孔尺寸可控。 * 8.3.2、表征多孔陶瓷材料特性参数 　　一般可用下述三个参数来表征多孔陶瓷材料特性： 　　①气孔率； 　　②平均孔径、最大孔径和孔道长度； 　　③渗透能力。 * ①气孔率 　　把开口孔道体积占材料总体积的百分率定义为气孔率。 　　最常用的多孔陶瓷的制备方法是依靠骨料粒子堆积而形成孔道。 * 　　多孔陶瓷的平均孔径可以用水银压入法、气泡法等方法来进行测试。 　　测试的基本原理是假设材料孔道均为理想毛细管，流体在外力作用下，通过毛细管时，将遵循下式： ②平均孔径、最大孔径和孔道长度 * 式中，D--毛细管直径； ?--流体的表面张力； P--使流体通过毛细管所需之压力; ?--流体的材料的浸润角。 * 　　一般认为，多孔材料用于液体过滤时，被滤阻的粒子尺寸为最大孔径的1/10 　　多孔材料用于气体过滤时，被滤阻的粒子尺寸为最大孔径的1／20。 * ③渗透能力 　　在多孔陶瓷材料两侧存在一定压力差的条件下，材料的渗透能力指材料透过流体的能力，一般用透气度或渗透率来表征。 * 8.3.3、多孔陶瓷的制备 1 粒状陶瓷的制备 2 蜂窝陶瓷的制备 3 泡沫陶瓷的制备 * 　1. 粒状陶瓷 　　一般是将粒状陶瓷骨料和玻璃质、粘土质粘结剂与成孔剂混合、成型、干燥、烧成。 　　其中，骨料包括Al2O3、SiC和玻璃等。 * 　　成孔剂分为可燃性物质(如碳粒)和高温时分解产生气体的物质(如碳酸钙)。 　　在烧结时成孔剂分解，逸出气体起发泡作用，形成连通开孔。 * 　　粘结剂在烧结时熔融，形成液相烧结，将骨料颗粒结合起来；同时，在骨料之间形成孔隙。 　　粒状多孔陶瓷除气孔率较大外，同一般陶瓷烧结体无大差别。 * 2. 蜂窝陶瓷 　　蜂窝陶瓷是采用机械加工方法制成许多平行直线开孔，孔径1~10mm的薄壁多孔结构。 * 3. 泡沫陶瓷 　　泡沫陶瓷的结构是在三维空间重复的十二面体复杂图形。 　　泡沫陶瓷气孔尺寸范围可从1.2孔/cm的最大孔到39.37孔/cm的极细孔。 * 　　泡沫陶瓷的制造方法略有别于一般陶瓷工艺，它采用特别严密的软质泡沫塑料(如聚氨酯)为载体，进而加工成所需形状、尺寸等。 * 　　陶瓷粉末必须混合成触变性料浆，即流动时比静态时粘度较低。 　　这种触变性有利于泡沫纤维的适宜涂覆，而且没有过量的排液。 陶瓷料浆组成，通常为固体粉末(％重量)＋10％～40％水。 　　为了获得更好的性能，可分别添加＜18％的莫来石、二氧化锆、氧化镁。 　　一种陶瓷料浆的组成，见下表所示： * 陶瓷料浆的组成 原料 一般含量/ % 较好含量/ % Al2O3 Cr2O3 AlPO4 膨润土 高岭土 40~98 1~28 0.1~12 0.1~12 2.1~28 48~88 10~17 0.8~2 2~8 12~17 * 　　组成原料的作用 　 Al2O3---基体材料，它与铜、铝熔体不起化学反应； 　　 Cr2O3---与Al2O3配合，有很好的耐高温性能和抗金属熔体腐蚀性能； 膨润土---泡沫结构材料的粘结剂，烧结时产生玻璃相，增加流动性； 高岭土---与膨润土有相似作用； AlPO4---是一种空气固化剂或粘结剂，无需加热即可使陶瓷浆硬化(但最好还是经烘干)，它与金属熔体不起化学反应。 AlPO4最好配成80％水溶液使用。 * 8.3.4 多孔陶瓷的应用 1 在金属熔体过滤净化技术中的应用 2 精过滤技术在其他领域的应用 3 作催化剂载体 4 作敏感元件 8 作为隔膜材料 6 降低噪声 7