压缩机组介绍.pptVIP

机组形式 喷水螺杆压缩机组，撬装型。主电机通过叠片挠性联轴器直接连接压缩机主机。主机为上进上出结构。机组布置有气液系统、润滑油系统、冷却器、分离器、电气及自控等系统。 喷油螺杆压缩机组，箱体式。主电机通过联轴器和中心托架连接压缩机主机。主机为上进下出结构。机组布置有气液系统、冷却器、分离器、电气及自控等系统。 第四节 机组各系统说明 6、电气及控制系统 配置有PLC柜和变频柜，MCC柜，防爆操作箱和防爆接线盒。 6.1 PLC柜(或DCS系统） PLC柜内有PLC，是压缩机的控制中心，能监视和控制各仪表和电气回路，也可以直接使用DCS系统来控制压缩机。一般放置于配电室。应客户要求也可以做成放置于现场的正压通风型的控制柜。 6.2 变频柜 变频柜是由安装变频器、能用于控制电机转速的柜子，一般放置于配电室。 第四节 机组各系统说明 6.3 MCC柜（马达控制中心） MCC柜内有辅机的各个回路。机组油泵，风机，电加热器的控制回路均在MCC柜中。 6.4 防爆操作箱 防爆操作箱是现场各个马达的现场操作面板。上面主要为各马达的按钮、开关、和指示信号灯。 （MCC柜的内容可以与防爆操作箱作为一个整体放置现场） 6.5 防爆接线盒 防爆接线盒是现场各个仪表：压力变送器、温度变送器、电磁阀、气动阀等的接线端子排的防爆盒。 第四节 机组各系统说明 操作规程 （2）开启油泵 [操作]—开启油泵 [操作]—分配器上各注油点油压正常 提示卡 1.如果油管总油压在过大或过小，调节回流阀使之正常。 2.如果油过滤器前、后压差大于0.25MPa，则切换到备用过滤器，清洗或更换过滤器。 操作规程 （3）盘车 [操作]—电动启动齿轮箱上盘车电机。按工作方向盘车，无摩擦撞击声即表 明主机正常 （4）打开机组排液阀 [操作]—打开排液阀 (操作)—检查压缩腔体内是否有水 操作规程 （5）在PLC上检查联锁是否符合启机条件 （操作）—确认进气温度-5℃ （操作）—确认进气压力-0.05MPa （操作）—确认排气温度50℃ （操作）—确认进油压力0.4MPa （操作）—确认进油温度15℃ （操作）—确认回油温度60℃ （操作）—确认联锁复位 状态S1 启机前的检查和准备完毕 操作规程 1.2、启动机组 （1）在防爆操作箱上看到允许启动灯指示下，启动主机 [操作]—开启补液泵（补液阀） [操作]—将主机启动开关打到合闸位置 [操作]—打开入口补液阀 [操作]—打开循环喷液阀 (操作)—确认入口蝶（闸）阀动作到位： (操作)—确认入口补液阀、循环喷液阀打开 (操作)—确认冷却水进入机体 操作规程 （2）启机后检查和调整 （操作）—确认各机械部位无异常杂音振动无异常温升 （操作）—确认静密封点无泄漏现象 （操作）—确认分离器液位正常 (150-400mm) （操作）—确认排液阀工作正常 （操作）—调节入口补液阀 （操作）—确认循环喷液循环正常 （操作）—确认启机后现场检查时间不能少于20分钟 操作规程 （3）机组运行状态确认 （操作）—确认分离器液位正常变化 （操作）—确认排气压力上升并稳定在工艺指标以内 （操作）—确认排气温度上升并稳定在工艺指标以内 （操作）—确认滤后油压力大于机组排气压力 状态S2 启机完毕 操作规程 2.1、停压缩机主机 (操作)—确认机组处于正常运行状态 [操作]—将开关扳到主机停机位置 (操作)—确认机组电机减速并停止 (操作)—确认主机停止运行 [操作]—关闭喷液阀 [操作]—关闭入口碟（闸）阀 [操作]—关闭出口阀 状态S1 主机电机停止 操作规程 2.2、机体排液 [操作]—打开机体排液阀，进行排液 (操作)—确认机体内有液体排出 (操作)—确认机体内液体排出完毕 [操作]—关闭机体排液阀 (操作)—确认机体排液阀关闭 状态S2 机组压缩腔内没有液体 操作规程 2.4、停润滑油泵，关闭氮气阀 (操作)—确认主机运行停止5分钟后 [操作]—将油泵开关打到停机位置 (操作)—确认油泵停止运行 最终状态S3 润滑油泵停 四、常见故障及维修 四、常见故障及维修 （1）排气温度 在现场压缩机进出口，分液罐顶部分别设有温度显示装置,微机和控制柜上也都有显示装置,为了保证压缩机平稳运行，需随时掌握压缩机排气温度，密切注意排气温度的变化。当排气温度80℃时报警提醒操作者注意并分析原因,此时可紧急开大压缩机补水阀将温度低的新鲜冷却液放入压缩机,以降低排气温度。并且检查循环喷液系统是否正常.在采取措施后，温度继续上升，在将达到85℃前，可先行停机。若温度继续上升至85℃,则自动联锁停机。如未停机则必须人为现场或紧急停机，主要调