600MW汽轮机组的启停.pptVIP

600MW汽轮机组的启停 第一章 我厂600MW汽轮机概况 一、600MW汽轮机简介1、我厂二期2×600MW汽轮机为超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，具有冲动式调节级和反动式压力级的混合型式。2、来自锅炉的的蒸汽通过汽轮机两侧的高压主汽阀、调节阀及相应的高压进汽管进入汽轮机高压缸，高压进汽管是由上缸上的两个进汽套管和下缸上的两个进汽套管连接到高压缸上。每个套管都用滑动接合连接到各喷嘴室。3、蒸汽流经冲动调节级和高压压力级叶片，并通过高中压外缸下半的两个排汽口流到再热器。蒸汽从再热器再热后通过两个再热主汽阀—调节阀返回到中压缸。再热调节阀的出口通过4根再热主蒸汽管道连接到中压缸上、下进汽室。蒸汽流经置于高中压转子电机端的中压叶片，并通过中压缸排汽口的两根中低压连通管流入两个低压缸。4、低压缸是双流、反动式的，蒸汽在叶片通道的中央进入并分别流向两端的排汽口，然后向下流入凝汽器。 二、主要参数：额定功率：600MW 额定蒸汽压力：24.2MPa额定主汽温度：566℃ 额定再热汽温度：566℃ 额定冷却水温：20 ℃ 额定背压：4.9KPa回热级数：8级 额定工况蒸汽流量：1662.2t/h6、三、监视仪表数值：偏心： 报警：0.076mm 振动： 报警：0.125mm汽缸膨胀： 0～100mm 遮断：0.254mm低压缸胀差： 报警：-0.26/15.24mm； 遮断：-1.02/16mm高压缸胀差： 报警：-3.8/9.52mm； 遮断：-4.56/10.28mm轴向位移： 报警：-0.9/0.9mm； 遮断：-1.0/1.0mm  第二章 600MW汽轮机组冷态启动 一、启动状态划分： 冷态启动：高压调节级金属温度≤204℃； 热态启动：高压调节级金属温度＞204℃。 其中冷态启动时高压调节级金属温度≤80℃才能先抽真空，后送轴封。 二、启动前应具备的条件： 1、 检查影响机组启动的所有检修工作结束、工作票已终结、有关安全措施拆除，根据需要及时恢复系统； 2、具备送电条件的各段厂用电母线恢复供电，恢复机组已具备送电条件的各系统设备的信号电源、控制电源、动力电源； 3、按照“600MW机组冷态启动系统检查卡”进行系统检查； 4、备有充足的除盐水，化学加药系统及化验分析系统具备投运条件，开启有关的加药、取样门； 5、准备好启动用工具、仪表，各种记录表纸； 6、投入所有热工监视仪表并确认其完好可用； 7、电、气动阀门、开关、闸刀经校验动作正常，各开关、闸刀的传动试验已做且合格； 8、保护，自动装置信号、表计指示正确，无报警故障信号，压板按规定投用，电源良好，冷却装置投用正常，所有盘柜、电缆封堵良好； 9、机组的各项联锁保护试验合格，试验项目及数据应符合启动要求。 10、系统控制电源、信号电源正常，仪控气源正常； 三、启动前的试验 一）超速试验 1、下列情况必须进行超速试验，超速试验前必须进行注油试验： 1）新机组首次启动时； 2）机组大修后，首次启动时； 3）甩负荷试验前； 4）停机一个月以上再开机； 5）做过任何可能影响超速保护动作值的检修后。 2、试验要求 1）应在同一情况下进行两次，两次动作转速差不应超过18rpm； 2）新机组首次启动及机组大修后首次启动应进行三次，前两次动作转速差不应超过18rpm，第三次和前两次平均数之差不应超过30rpm； 3）各次动作转速均应在3270～3330rpm范围内。 3、试验条件 1）注油试验合格； 2）手动打闸试验合格； 3）主汽门、调门严密性试验合格； 4）注油试验合格后，机组带25%额定负荷运行3～4小时后立即进行超速试验。 二）注油试验 1、机组定速后， 25%额定负荷之前进行，合格后方可进行超速试验； 2、注油试验后不得马上做超速试验； 三）主汽门、调门严密性试验 1、试验条件 1）机组与电网解列； 2）高、低旁路退出； 3）投入交流润滑油泵、氢密封油备用泵； 4）顶轴油泵试运正常。 2、试验评价 试验后转速低于（P/P0)*1000rpm为合格。P为试验前主汽压力， P0为额定主汽压力。 四）甩负荷试验 1、试验分类 1）甩全负荷试验； 2）甩部分负荷试验（RB）。 2、试验条件 1）超速试验合格； 2）手动打闸试验合格； 3）RB功能投入； 4）机组在满负荷或较高负荷。 四、