换热设备设计.ppt

第6章 设备的工艺设计 §1 设备选型及设计的原则 §2 液体输送机械的选型设计 §3 反应器的工艺设计 §4 贮罐的选型及工艺设计 §5 换热设备的选择及工艺设计 §4换热设备的选型及工艺设计 1 流体流动通道的选择 2 流体流向的选择 3 流体进出口温度的确定 4 流体流速的选择 5 管子规格的选择 （1）管径 （2）管长 6 管程数与壳程数的选择 7流动阻力降允许值的选择 1汇总设计数据，分析书记任务 2制定设计方案 3计算传热面积 4选择换热器型号或进行设计 5核算总传热系数 6计算管程、壳程压力降 §5贮罐的选型及工艺设计 §6化工设备图纸的绘制 3 搅拌器 加强反应物料与催化剂均匀混合使之接触良好，使各类助剂均匀分散，使悬浮体系或乳液体系保持稳定，强化釜内传热与传质。 作用： ① 混合功能 ② 搅动功能 ③ 分散功能 ④ 悬浮功能 4 轴密封装置 用来防止釜体与搅拌轴之间地泄漏。 5 上、下封头 6 工艺接管 为适应工艺需要，设备上必须有各种加料口、出料口、视镜、人孔及测温孔等，其大小和安装位置均由工艺条件确定。 1 反应釜体积计算 （1）间歇反应釜 （2）连续反应釜 2 确定封头型式 3 确定封头与筒体的连接方式 4 反应釜直径D0与筒体高度H的确定 5 ?计算并选择釜体内径。 ?计算釜体直边高度。 ?计算最高液位、最低液位。 ?画出反应器几何外型示意图。 6 应用举例 7 釜式反应器小结 a.根据年产量确定日产量Wd ，kg·d-1 b.确定生产周期或每天生产批数 τT=τR+ τa (6-1) 式中 τT——一个生产周期的时间，h； τR——反应达到预期转化率所需反应时间，h； τa ——辅助操作时间，h。 则：每天生产批数 α＝24 /τT (6-2) c.选择反应器装料系数 φ＝VR/VT (6-3) 式中 VR ——反应物料所占体积，m3 VT ——反应器实际体积，m3。 搅拌釜反应器，φ取0.7～0.8，有起泡或沸腾时，取0.4～0.6。 d.计算反应器体积及台数 a.根据年产量确定每小时处理物料量ωd , kg·h-1； b.确定物料平均停留时间τ，(无辅助操作时间)，h； c.确定装料系数Ф(同间歇操作); d.计算反应器体积及台数。 连续操作反应液体积计算公式如下： a.标准椭圆封头(standard ellipse head) b.碟封头(dished head) c.锥形封头（conical head) d.球面封头（spherical head) ?封头与筒体的连接形式有两种:焊接连接和法兰连接。法兰连接便于设备内部结构的安装与检修，但造价较高，密封性能较差;焊接连接设备结构简单、造价低、密封性能好，但不利于设备安装与检修，为此常在釜体上封头上开设人孔。一般来说，对于搅拌釜反应器，若反应器直径较大，对密封要求较高时，应采用焊接连接。若直径较小，内部结构比较复杂，对安装和检修要求较明确时，可采用法兰连接。容器法兰及垫片的设计标准参见附录。 ?容器法兰的密封面型式有平面、凹凸面和榫槽面三种 (图)，其中榫槽面法兰密封性能最好，平面法兰最差，但平面法兰造价低，因此可根据设备的性能要求进行选择。 H —— 釜体总高度 (Height，包括封头高度)，m； D —— 釜体直径 (Diameter)，m。 H/D小 (矮胖型)，釜内液体比表面积大，表面更新容易，小分子组分易汽化;搅拌轴相对较短，搅拌装置旋转稳定；搅拌桨直径大，需要搅拌功率高；对传热面积的增加不利;传热距离较长，传热效果差。 H/D大 (瘦高型)，釜内液体比表面积小，有利于气体吸收;搅拌轴较长，加工困难，且旋转不稳定;单位反应器体积夹套传热面积较大，传热距离较短，传热效果较好。 例6-1 有一变容反应体系，采用搅拌釜反应器，日产量Wd=26.6t·d-1,间歇操作。τR＝3h、τa=0.5h、ρm＝970kg·m-3、体积收缩系数ε＝-0.2、φ＝0.6、H/D＝1.5～2，上下封头均用标准椭圆封头，如本题附图所示，确定反应器几何外形尺寸。 虽然反应器属于非标准设备，但用于制造反应器的上下封头仍应该选用标准封头（参见附录）。因为H/D取得较小，所以此处按公称尺寸选定釜体直径