钢的热处理--公开课件.pptVIP

第五章 钢的热处理 热处理：加热－保温－冷却目的：改变材料整体或表面的组织，从而获得所需的性能 本章主要内容 第一节 钢在加热时的转变 第二节 钢在冷却时的转变 第三节 钢的退火与正火 第四节 钢的淬火 第五节 钢的回火 第六节 钢的淬透性 第七节 钢的表面淬火 第八节 钢的化学热处理 第九节 表面气相沉积 第十节 影响热处理件质量的因素 第十一节 热处理技术条件的标注及工序位置的安排 第一节 钢在加热时的转变 第二节 钢在冷却时的转变 第三节 钢的退火与正火 第四节 钢的淬火  第五节 钢的回火 第六节 钢的淬透性 第七节 钢的表面淬火 第八节 钢的化学热处理 第九节 表面气相沉积 第十节 影响热处理件质量的因素 第十一节 热处理技术条件的标注及工序位置的安排 本章到此结束。 四、回火的种类及应用 （一）低温回火（150～250 oC） 组织：回火马氏体 目的：1、降低内应力和脆性2、保持高硬度和高耐磨性 用途：刀具、模具、滚动轴承、渗碳件、表面淬火件 （二）中温回火（350～500 oC） 组织：回火托氏体 目的：1、较高的强度、硬度，良好的塑性和韧性 2、高的弹性极限 用途：弹簧、热锻模具 （三）高温回火（500～650 oC） 组织：回火索氏体 目的：获得较好的综合力学性能 用途：汽车、机床等的重要结构零件 五、回火脆性：淬火钢在某些温度范围内回火时，钢的韧性明显下降的现象 1、低温回火脆性（第一类回火脆性）： 250～350 oC，不可逆过程，要避免发生 2、高温回火脆性（第二类回火脆性）： 450～600 oC，可逆过程 措施：1、高温回火后快冷2、加入W、Mo等合金元素 第五章 钢的热处理 一、概念 淬透性：钢在淬火时能获得淬硬深度的能力，是钢材本身固有的属性 淬硬深度：工件表面至半马氏体区的垂直距离 同样条件下，淬硬深度越大，钢的淬透性越好 淬硬性：也叫可硬性，指钢在淬火后能达到最高硬度的能力，取决于马氏体的含碳量 二、淬透性对钢热处理后力学性能的影响 三、影响淬透性及淬硬深度的因素 （一）影响淬透性的因素 最主要因素是奥氏体的化学成分和奥氏体化条件 1、奥氏体化学成分（合金元素）：除钴以外的合金元素都能使钢的淬透性提高 2、奥氏体化条件：温度越高，保温时间越长，钢的淬透性越好 （二）影响淬硬深度的因素 钢的淬透性，工件的形状、尺寸和冷却介质的冷却能力等外部因素 四、淬透性的测定——端淬试验 第五章 钢的热处理 表面淬火：不改变钢表层化学成分，但改变表层组织的局部热处理方法 仅对钢的表面加热、冷却而不改变其心部组织 表层组织：马氏体；心部仍保持原状态组织 加热方式：感应加热、火焰加热、电解液加热、激光加热等 一、感应加热的基本原理 交流电的集肤效应，靠近表面的感应电流密度大，而中心几乎为0，电流频率越大，电流透入深度越小，加热层也越薄 二、感应加热表面淬火用钢及其应用 （一）适宜钢种：中碳钢和中碳合金钢 （二）应用： 1、高频感应加热表面淬火 主要采用电子管式高频发生装置，目前应用最广泛，主要用于要求淬硬层较薄的中小型零件 2、中频感应加热表面淬火 主要用于处理淬硬层要求较深的零件 3、工频感应加热表面淬火 加热采用工业频率电流，主要用于大直径钢材的穿透加热和要求淬硬层深的大直径零件 4、超音频感应加热表面淬火 主要用于齿轮等的表面淬火 （三）工艺：预先热处理（正火或调质处理）＋高频淬火＋（180～200 oC）低温回火 三、感应加热表面淬火的特点 （1）感应加热速度极快 （2）表层组织为极细马氏体，硬度高，脆性低 （3）提高疲劳极限 （4）工件表面不易氧化和脱碳，耐磨性好 （5）生产率高，且便于实现机械化和自动化 补充：火焰加热表面淬火：氧－乙炔高温火焰（～3000 oC）加热工件表面,使其快速升温,升温后立即喷水冷却 特点：工艺及设备简单、成本低，但生产率低，工件表面易过热，淬火质量不稳定 主要用于单件、小批量生产及 大型零件的表面淬火 第五章 钢的热处理 一、概述 将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺 （一）作用 1、强化工件表面 2、保护工件表面 （二）种类 1、扩散元素是非金属 2、扩散元素是金属 （三）过程 1、介质的分解 2、表面吸收 3、原子扩散 种类：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝等 二、钢的渗碳：钢件在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入钢表层的工艺 （一）渗碳目的及用钢 低碳钢或低合金钢（C％＝0.1～0.25）钢件表面获得高碳，经适当淬火和回火处理后，可提高表面的硬度、耐磨性和疲劳强度 适用：同时受严重磨损和较