数控机床加工精度异常的诊断与处理.docVIP

PAGE PAGE 1 数控机床加工精度异常的诊断与处理 摘 要 ：作为数控车床操作者不光要能熟练操作机床还要能排除机床的故障，更为重要的是能对机床加工精度做出正确的诊断以及故障正确排除。所以通过对数控车床机械精度、系统精度参数改动或发生变化，机床电气精度参数优化电机运行等方式来提高数控机床工作精度，并能以在其日常生产中遇到的常见数控机床加工精度异常故障为依据，剖析了生产过程中数控车床出现的精度故障，提出相应的诊断与处理方案。 关键词 ： 精度异常 数控 故障诊断 在机械制造业发展快速的今天，不光要求操作者能熟练操作机床还要求操作者能对数控机床精度的稳定性和加工精度异常故障的诊断与处理做出正确的判断以及提出正确的解决方案。 以数控车床发那科系统为例在生产中经常会遇到数控车床加工精度异常的故障。有些故障能很好的排除有些故障隐蔽性强、诊断难度大。那么如何去排除这些故障，并查找出导致此类故障的原因。 一、机床几何精度、定位精度发生变化 数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证零件形位公差，数控机床精度包括几何精度、定位精度。另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。 （一）数控机床几何精度的检验及解决办法 1.数控机床几何精度的检验 数控机床的几何精度检验，又称静态精度检验，包括以下几个检测项目：1) 工作台面的平面度；2) 各坐标方向上移动的相互垂直度；3) 工作台面X、Y 坐标方向上移动的平行度；4) 主轴孔的径向圆跳动；5) 主轴轴向的窜动；6) 主轴箱沿z 坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度；7) 主轴在z 轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。 目前，检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。每项几何精度的具体检测方法可照JB2670-82 《金属切削机床精度检测通则》、JB4369-86 《数控卧式车床精度》等有关标准的要求进行。 2．数控机床几何精度异常解决办法 （1）机床水平调整 数控机床经通电初步运转后，使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调机床床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围；调整机床床身水平，一般在0.04/1000mm 的范围内。对于数控车床，除了水平和不扭曲达到要求外，还应进行导轨直线度的调整，确保导轨的直线度为凸的合格水平。对于数控铣床、加工中心机床，应确保运动工作台的水平也在合格范围内。水平调整合格后，可以进行数控机床的试运行。以数控车床为例简单说明水平调整的过程： 粗调：把数控车床地角螺栓全部放松，卸除数控车床的支撑，用棉丝将两个水平仪和放置水平仪相应接触面擦拭干净。 步骤1 将两个框式水平仪以横向、纵向分别与X 轴、Z 轴平行的位置。水平仪放置位置见图 步骤2 观察水平仪的气泡方向，气泡在哪边,哪边就高。例如气泡在右边就调整左边的地角螺栓，依次类推，循环这种方法，观察平行于X 轴的水平仪，使气泡处于居中位置，这样粗调就完成了。 精调：步骤1 数控车床通电，用指令移动溜板到主轴箱端，待稳定后观察水平仪中的气泡位置确定外围四个地角螺栓的高低，调平。 步骤2 用指令移动溜板到尾座端，根据水平仪气泡位置调节相应地角螺栓使其尽量居中。观察气泡位置，气泡偏向哪方，则对它相对方向的数车地角螺栓进行调节，（注：此时的气泡经过粗调后已偏离中心不大，所以在调地角螺栓时要轻要慢）。 步骤3 依照步骤1、2 进行反复操作。 步骤4 移动数控车床溜板从主轴箱端到尾座端，观察气泡位置，移动时气泡允许晃动，移动停止待稳定后水泡变化在2 格之内，偏差值在0.04mm。最后将1-4 螺母旋紧，再将中间5，6 地角螺栓、螺母旋紧，使气泡尽量居中。数控车床精调操作完成。 （2）数控车床静态精度调整 通过对数控车床：①Z轴运动对主轴轴线的平行度；②在YZ平面内主轴与尾座两顶尖间轴线与Z轴移动的平行度（等高）；③在ZX平面内主轴与尾座两顶尖间轴线与Z轴移动的平行度（要求尾座处向刀架方向偏）；④主轴轴线对X轴移动的垂直度；⑤主轴锥孔轴线的径向跳动；⑥主轴定位端面跳动和径向跳动等检测可对其调整： 第1、5、6为测主轴制造精度、主轴安装和轴承精度，可以调节主轴箱解决问题。 第2、3、4 为测机床导轨精度，可以通过修复或更换导轨解决。 （二）检测数控机床定位精度及解决办法 数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机