焊接检验方法及标准2018(讲课课件)说课讲解.pptxVIP

;一;对其承担的检验工作认真负责。 身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。 视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报 告）。 态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，并了解最常用的焊接方法。 具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。 ;具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。 填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。 具有一定的焊接操作经验。 进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训） 具备焊接检验实践经验。 ;编制焊接质量验收计划和实施计划； 参与焊接技术措施的审定，确认有关技术措施的实施，及时制止违章作业并报告有关部门； 确定受检焊缝或检验部位，检验外观质量，负责工程质量统计，并按照DL/T5210.7开展工程质量验评； 掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接作业。 有权建议焊工考试委员会吊销焊工合格证书。 及时积累和汇总焊接质量检查资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。;温馨提示;二;焊接接头类别;焊接接头类别;焊接接头类别;焊工应对所焊接头进行外观检验。 焊接质量检查人员应按DL/T869-2012表5规定比例以及表6的评定标准对焊接接头进行检查，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨消除的外观超标缺陷应作记录。 焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。对重要部件应该在焊接过 程中监测焊接变形，并在焊接及焊后热处理完成之后进行最终尺寸检查。;目视检测的原理很简单，它是利用人眼的视觉功能实现对备件对象的观察和评价的，作为一种无损检测的方法，目视检测仅指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作直接观察或测量的一种检测方法。 从目视检测的原理可知，目视检测只能检测被检表面上目视可及的状况，对于被检对象内部的状态，以及被检表面上极其细微的缺陷，目视检测是无法检出的。 ;目视检测是一种检测表面缺陷和异常的无损检测方法。当被检部位可接近时，利用人眼就可实现对被检对象的检测；当被检部位不可接近时，则需借助光学仪器或辅助设备来实现检测。 目视检测方法分为两大基本方法：直接目视检测和间接目视检测。; 直接目视检测：一般用肉眼完成目视检测。但并非直接目视检测不得利用任何工具，直接目视检测时也需要使用合适的光源使被检表面光照度达到有关规范的要求，利用发光镜改善观察角度、使用低倍放大镜辅助观察也属于直接目视检测。 间接目视检测：需要借助反光镜、望远镜、工业内窥镜、照相机或其他合适的仪器进行检测。间接目视检测必须至少具有直接目视检测相当的分辨能力。此外，在不可接近，使用常规仪器无法实现检测时，人们使用特殊的机械装置加光学设备，通过遥控技术对试件进行检测的遥测目视检测技术也属于间接目视检测技术。;测量工具：有卷尺、直尺、游标卡尺、百分表、千分尺、螺纹规、塞尺、焊缝检验尺等。这些工具都是用来对检物的长度、厚度、间隙、平行度、深度、角度等参数进行定量测量的，要求经定期计量合格方能使用。 ;焊接接头无损检测的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，分别按DL/T 821、DL/T 820、 GB/T 3323、GB/T 11345、JB/T 4730的规定执行。 经射线检测怀疑为面积型缺陷时，应该采用超声波检测方法进行确认。 对下列部件的焊接接头无损检测应执行以下具体规定: 厚度不大于20mm 的汽、水管道采用超声波检测时， 还 应 进 行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20% 厚度大于20mm的管 道 和 焊 件，射线检测或超声波检测可任选其中一种。 需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。;对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检测时，均应合格。 无损检测的结果若有不合格时，应按如下规定处理: a) 应对该焊工当口的同一批焊接接头按不合格焊口数 加 倍 检 验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头判定为不合格。 b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。 对修复后的焊接接头，应100%无损检测。 ;;射线照相法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度下限