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声尸
声尸 明明
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万方数据
太原理工大学硕士研究生学位论文5052/AZ3
太原理工大学硕士研究生学位论文
5052/AZ3 1/5052包铝镁轧板胀形行为的研究
摘要
包铝镁轧板是一种兼具镁合金和铝合金优良性能的新型材料,将这种材料用于机械 设备、汽车车身、航空航天设备等方面的生产,保证耐蚀性和减震性的前提下将有效减 轻自重以节约能源资源,应用和发展前景广阔,对未来工业转型升级具有一定的指引作 用。为了使得包铝镁轧板能广泛应用于工业生产中,必须深入研究其基本力学性能、微 观结构、成形性能等各方面,形成完善的研究体系。本课题从宏观实验、微观分析、数 值模拟三个角度研究5052/AZ31/5052包铝镁轧板的成形性能,旨在探究胀形过程对包 铝镁轧板结合性能的影响。
通过170℃、200℃和230℃下单向热拉伸实验,研究了包铝镁轧板的基本力学性能。 抗拉强度、屈服强度和应变硬化系数随温度的升高逐渐降低,延伸率和厚向异性系数的 平均值则逐渐增大。230C时,厚向异性系数平均值达到最大值0.87,而各方向厚向异 性系数平均差值为最小值0.1l,各向异性程度最低。
测定170℃和230℃下胀形件的减薄率并分析其厚度分布规律,发现230℃下处于 双向等拉应变状态的胀形件具有最大减薄率48.8‰且该实验条件下三个方向试样的减 薄率曲线变化趋势最为接近,各方向的减薄程度大致相同。
通过对包铝镁轧板不同实验条件下的断口和界面进行SEM分析(配备EDS),得 出如下结论:230℃时胀形件断口呈现出比170。C时较为明显的韧性断裂特征。胀形过 程消除界面组织缺陷的同时增加了机械咬合面积,使得镁合金基体与铝合金基体间的结 合更加紧密,有利于提高界面结合强度。230。C双向等拉应变状态的板料胀形后,Mg 原子分布较均匀,扩散深度达到最大值48.571am,AI原子分布也趋于均匀,但其扩散深 度变化不明显,且在该实验条件下反应扩散层与板料的协调变形能力较好。
采用DYNAFORM软件模拟包铝镁轧板在170。C和230℃下的胀形过程,通过对比 模拟结果与实际结果的差异,发现:模拟的极限胀形高度和减薄率整体小于实验所得的 值,但差值不超过10%,且不同应变状态下胀形件高度的变化规律一致。
通过以上的研究分析,说明230℃下包铝镁轧板具有较优的塑性成形性能,且成形
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过程不仅不会影响包铝镁轧板界面反应扩散层的厚度,还能促进界面两侧元素分布均匀 化。实际生产前用有限元软件对成形过程进行模拟,有利于实现工艺参数和产品结构的 最优化,从而更好地指导生产,提高效率和成品率。 关键词:包铝镁轧板,胀形,结合界面,DYNAFORM数值模拟
II
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RESEARCH ON BULGING BEHAVIOR OF 5052/AZ3 1/5052
ALUMINUM.COATED MAGNESIUM COMPOSITE SHEET
ABSTRACT
Aluminum--coated magnesium composite sheet is a new--fashioned material with both advantages of aluminum and magnesium.The lightweight,corrosion-resistant and aseismic material Call be used to produce machinery,coachwork,aerospace equipment,etc.It can
guide industrial development tre
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