第二节自由锻参考.pptVIP

2） 绘制锻件图 * * 第二节????自由锻 自由锻造: 利用冲击力或压力使金属在上、下两抵铁之间产生变形，得到所需的形状和尺寸的锻件，金属在受力变形时，在抵铁间向各个方向自由流动，不受限，形状、尺寸由锻工控制。 1、 特点： 1 工具简单、通用性强。（成型部分） ? ???????2 应用广泛，几克～几百吨，机械性能高。 ???????? 3 锻件尺寸精度差，材料利用率低。 ???????? 4 只能用于形状简单的锻件。 ???????? 5 劳动强度大（尤其手工）。 6 是大型锻件的唯一锻造方法。 2、分类 1）手工锻：砧子，大、小锤，炉子等，小型件。 ???????? 2 ）机器锻：空气锤、蒸汽—空气锤，冲击力 ?????????????????? 液压机、水压机，吨位大，静压力 （1）锻锤自由锻 利用冲击力使坯料产生塑性变形，只能锻造中小锻件。有 震动。常用设备有： a)空气锤； b)蒸汽-空气锤: 其原理是利用一定蒸汽或压缩空气推动锻锤进行工作；常用吨位为1~5吨，用于锻造中型锻件，锻件重量范围是20-1500公斤。也是模锻的主要设备（结构略有不同）。 其原理是利用压缩空气推动锻锤进行工作；以落下部分质量来表示锻造能力 ；常用吨位为65~750千克，用于锻造小型锻件，锻件重量范围是50-1000公斤。 （2）液压机、水压机自由锻 利用静压力使坯料变形，可加工大型锻件。无震动。 常用设备是水压机： 其原理是利用高压水为动力进行工作。靠静压力工作。 常用吨位为5~150吨，用于锻造大型锻件，是大型锻件的 唯一设备，锻件质量可达300吨。 空 气 锤 空气锤 液压机 液 压 机 锻锤 水压机 一、??自由锻工序 基本工序：用来改变坯料的形状和尺寸的工序。 辅助工序：为完成基本工序而进行的预先变形工序。 修整工序：用来减少锻件表面缺陷的工序。 一 ）镦粗： 截面增加、高度减小的工序。 ?应用：适于饼块类，盘套类。 1、小截面变成大截面，高度减小件。 ??2、冲孔前，平整端面。 ?3、提高机械性能（细化组织、破坏碳化物）（与拔长配合） ※??H/D=0.8～2?? 一般毛坯 H/D=2～3??? 双鼓形 H/D＞3????? 失稳 H/D＜0.8??? 变形小、变形力大。 二 ）拔长： 毛坯横截面减小，长度增加。 应用：适于轴类、杆类。 1）减小截面，增加长度。 ????? 2）提高机械性能（与镦粗反复进行） ※?1 拔长时不断翻转。 ?????2 送进量： 合适：L/h=0.5～1 ?? L/h＞1?? 展宽过大，拔长效率↓ ?L/h＜0.5?? 折叠??? 与双鼓形类似。 ? 三 ）冲孔：利用冲头在坯料上冲出通孔或盲孔的工序。 主要用于锻造空心件 透孔、不透孔（盲孔） 开式冲孔 闭式冲孔—反挤压 ※1 开式冲孔，先镦平端面 2 冲通孔时：薄件—面冲通：H/D＜0.125?? 实心单面冲孔 厚件双面冲： 一面冲2/3δ ??????????? 反面冲通。 为拔冲头方便，冲孔时洒煤粉。 四） 弯曲： 毛坯弯成一定角度。 ?? 外侧受拉 ?? 内侧受压??????????????????? 内侧起皱 ? ※　弯曲角度不可太大，过大?? 外侧拉裂 二、自由锻造工艺规程的制定 ? 内容：由零件图→绘制锻件图→计算坯料质量和尺寸→选择锻造工序→设备和吨位→确定锻造温度范围→ 确定加热、冷却及热处理规范和方法→规定技术要求→检验要求→编制劳动组织和工时。 一） 绘制锻造图：根据零件图绘制 ?1 敷料：为简化锻件形状而增添的金属（也叫余块）。 ?2 加工余量：自由锻件精度、尺寸、表面质量较差。 ???????????? 需切削加工，所以，留余量。 ?3 锻造公差：锻件实际尺寸和名义尺寸之间所允许的最大偏差。 ??????????? 零件图用双点划线，锻件实线， ??????????? 零件尺寸加括号，公差查手册。 锻件图 1. 敷料(余块) 为简化 锻件形状、 便于进行锻造 而增加的一部 分金属。 2. 加工余量 为保证 切削加工的 精度而增加 的尺寸。 3. 锻件公差 允许锻件 尺寸的变化 范围。 锻件图 二 ）计算坯料质量和尺寸 1 锻件的坯料质量：? G坯料=G锻+G烧+G料头 G烧损=G锻×（2～3）%? （首次） ，