锅炉专业典型设备解体点检标准.doc

锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 汽包 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 汽包人孔螺栓、螺母 螺栓、螺母无断牙或丝扣拉毛现象,螺母随手可拧到底 观察 汽包内部汽水分离装置（旋风分离器、百叶窗分离器、均汽孔板） 各分离器编号清晰、准确； 旋风分离器、百叶窗分离器和均汽孔板无变形、脱落，各连接部位销钉紧固、无松动，旋风筒侧的法兰结合面干净。 旋风分离器中心线垂直度偏斜不大于1/100 均汽孔板水平度不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm 观察 测量计算 汽包弯曲度、倾斜度测量 汽包两端倾斜度不大于6mm 测量 汽包内部清理 汽包内部无锈垢、无杂物遗漏 观察  锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 无盲区双色水位计 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 水位计压板、压座 螺栓、螺母 压板、压座密封面应光滑，无腐蚀，表面粗糙度不得大于1.6。 螺母外缘完好，未磨圆和滑边。双头螺柱螺纹无缺口、断口、咬口、毛刺、乱扣、拉长或塑性变形等。 观察 观察 云母组件（石墨垫片和云母片） 石墨垫片完整无折痕、撕裂现象。 云母片边角整齐，无起皮、龟裂、折痕 观察 观察 表体及汽水管道倾斜度 表体的倾斜度不大于1/1000 汽水连通管的倾斜度为1/100（水位计的汽侧取样管需较汽包侧取样孔低，而水侧取样管需较汽包取样孔高） 使用水平仪测量 水位计零位校订 水位计零位按照汽包中心线下100mm再加-102mm校定 将透明塑料管内灌满水，并确保管内无气泡或异物堵塞，利用联通管原理从汽包人孔处测定水位计零位 锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 省煤器 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 省煤器防磨防暴检查 吊挂管和蛇形管的管子磨损量超过壁厚的30％时应更换，局部面积小于10cm2磨损小于30％可堆焊处理，大面积磨损应更换新管 测量管径 省煤器割管取样 焊后宏观检查及探伤 割管长度及管口与其他焊口距离不小于200mm；管口距离弯头起弯点不小于100mm，管口距离支吊架不小于70mm 宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题 按标准执行 观察 防磨装置检查 防磨板装置磨损和烧损变形情况，磨损量超过壁厚50%的应进行更换，防磨板应完整，无变形、烧损和脱焊 防磨罩能与管子做相对自由膨胀 观察 联箱手孔检查 焊后宏观检查及探伤 联箱内节流孔应无水垢，无堵塞现象。隔板应固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹 宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题 内窥镜检查 新管检查 管壁厚度符合要求。 检查管径和椭圆度：一般不超过管径的10%。 材质 用卡规检查 从管子全长中选择3—4个位置进行测量 金相人员光谱检查 锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 送引风机 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 进风锥体、机壳及扩散段 进风口铁板无严重腐蚀及变形，各处焊缝完好，无裂缝及假焊，磨损超过厚度的2/3应挖补，内部撑杆应焊接牢固可靠。 各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝 观察 观察 出口挡板 出口挡板无弯曲变形，挡板轴转动灵活，开的足，关的严 叶轮 叶轮无裂纹、变形，叶轮端面无拉伤、毛刺等。 叶柄端面的垂直度及同心度偏差不大于 mm。 叶片顶部径向跳动不可超过 mm 叶片顶和风机外壳之间间隙值为 mm 观察 测量 测量 塞尺测量 主轴 主轴无明显磨损、无裂纹（必要时探伤检查），各部丝扣完好无损及无其它严重缺陷，最大弯曲不大于0.10 mm 装配尺寸符合图纸要求 观察 联轴器 无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，外缘无严重凹坑，两端面平直无影响找正的缺陷，销孔磨损小于0.10 mm 观察 轴承 轴承室 间隙测量 滑道、滚珠无疲劳剥落、裂纹、断裂、锈蚀、电流腐蚀等缺陷、保持架无损坏，盘动无卡涩、异音等 轴承游隙 mm 轴套表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，磨损量不超过壁厚的1/3 轴承室无裂纹、划伤、沟槽等缺陷，油眼畅通 轴承外套与轴承盖之间间隙 mm 支力端膨胀间隙 mm 推力轴承轴向间隙 mm 观察、塞尺测量 观察 塞尺测量 轴承游隙、轴承外套与轴承盖间隙设备不同不应统一 叶轮中心 叶片与机壳的间隙 mm 叶片调节范围为 度 测量计算 送风机找中心 联轴器与轴的配合应有 mm紧力 电机、风机中心偏差小于 mm。 外圆偏差≤ mm 端面偏差≤ mm 轴向间距 mm 测量 读表 送