z123 形状和位置精度设计与检测下.pptx

9 形状和位置精度设计与检测;《机械制造工程学》;;;;;;;;;;;;;;;;;独立原则（IP);;相关原则;包容要求;①当被测实际要素处处都处于MMC时，所给定的形状误差值为t1=0； ②当被测实际要素偏离MMC时，轮廓要素才允许有形状误差补偿：t2=|MMS-Da(da)|； ③被测实际要素处处都处于LMC时，被测轮廓要素的形状误差：t2max= Th(Ts) ;4、动态公差图;5、合格性判定;;;;总 结;最大实体要求;①当被测实际要素处处都处于MMC时，所给定的形状误差值为t1； ②当被测实际要素偏离MMC时，轮廓要素才允许有形状误差补偿：t2=|MMS-Da(da)|； ③被测实际要素处处都处于LMC时，被测轮廓要素的形状误差： tmax=t2max+t1=Th(Ts)+t1 ;4、动态公差图;5、合格条件 1）最大实体要求的被测实体（Dfe, dfe）不得超越最大实体 实效边界MMVB； 2）被测要素的局部实际尺寸（Da, da）不得超越最大实体尺 寸MMS和最小实体尺寸LMS；;6、实例分析1;2)动态公差图 ;3) 遵守边界 遵循最大实体实效边界MMVB; dMV=dmax+t1=60+0.01=60.01mm; 4) 检验与合格条件;最大实体要求;最大实体要求—实例分析;最大实体要求;公差原则比较;;● 圆度、圆柱度： 0，1，2，3…12 共13级 高 低 ;● 圆度、圆柱度公差值(部分摘录）：;● 直线度、平面度公差值;;;;;● 未注形位公差值规定（GB/T1184-96）;直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-96）;形位公差的选择原则; 选用原则 在满足零件功能要求的前提下，考虑工艺经济性和检测条件选择最经济的公差值。 ;1、形位公差特征项目的选择;图例2：轴颈 圆柱度、端面圆跳动 ——保证旋转精度 ;图例3 机床导轨：平行度 保证运动精度;● 形状公差＜ 定向公差 ＜定位公差 ● T t Ra （尺寸公差值形位公差值粗糙度） ;图例3;★ 经验法: 参照表4－20、21、22、23 ;表4-22 平行度、垂直度应用举例; 独立原则是处理形位公差和尺寸公差的基本原则，应用较为普遍。 ;4、基准要素的选用 ;;综合图例2;;与理想要素比较原则 测量坐标值原则 测量特征参数原则 测量跳动原则 边界控制原则; 与理想要素比较原则： 实际被测要素与其理想要素比较，从中获得数据，进而评定形位误差。 应用最为广泛，理想要素可用不同的方法获得，如用刀口尺的刃口，平台和平板的工作面。 ; 测量坐标值原则： 几何要素的特征可以在坐标中反映出来，用坐标测量装置测得被测要素上各测点的坐标值后，经数据处理就可获得形位误差值。; 测量特征参数原则： 测量实际被测要素上具有代表性的参数，用以表示形位误差。 例如：两点法测量圆柱面的圆度误差。;; 边界控制原则： 按包容要求或最大实体要求给出形位公差，相当于给出了边界，被测要素的实际轮廓不得超出该边界，以判断是否合格。 ; 举例：圆度误差的测量 ;一、圆度误差的定义及其几何特性 定义： 圆度误差：指包容同一正截面实际轮廓且半径差为最小的两同心圆间的距离f圆( )。;1、几何特性： 径向性：圆度的误差值反映在圆周的半径方向上，故其基本的测量方法应为“半径法”（依其“周期性”，应为整周连续测量） 。 周期性：圆度误差大小的变化，在圆周方向上周期连续随机变化。故可将圆的轮廓形状以富氏级数形式表示：;二、测量方法 基本测量方法：整周连续测量法—专用圆度仪上测量。 近似法：“二点法”、“三点法” —用通用量仪测量。 其他测量方法:坐标法等 １．圆度仪法： （1）测量原理： 以高精度的回转中心线为测量基准，利用传感器和被测零件接触，采用“半径法”动态连续测量不同转角位置上实际轮廓到回转中心的半径变化量，并以一定的评定方法得出被测工件的圆度误差。; （2）基本形式： 转台式（工作台回转式）：性能稳定，适用于测量小型工件零件。;东京精密圆度仪47A;（3）测量误差及消除方法 主轴回转误差，无法消除。 工件安装误差： ?安装偏心误差。消除： 采用偏心调整结构。 滤波：消除一次谐波的影响 　　　?工件安装倾斜所引起的误差 测头安装误差：测头尽量沿工件直径方向安装 表面粗糙度的影响：用滤波的方法消除。机械滤波、电路滤波 其他：测头半径，测力等。 ;指