金属塑性变形课件.ppt

第三节 金属的可锻性 二、加工条件 1. 变形温度的影响 提高金属变形时的温度是改善金属可锻性的有效措施，并对生产率、产品质量及金属的有效利用等均有极大的影响。 原因： 温度升高→原子的运动能力增强→容易进行滑移→塑性提高，变形抗力降低→可锻性明显改善（适宜进行塑性加工） 第三节 金属的可锻性 锻造温度： 指由始锻温度至终锻温度的温度范围。 始锻温度：开始锻造时坯料的温度。 终锻温度：在停锻时的瞬时温度。 锻造温度过高，将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷，甚至使锻件报废。 锻造温度过低，金属可锻性急剧变差，使加工难于进行，将导致加工硬化、锻坯破裂报废。 右图为碳钢在加热时奥氏体晶粒长大示意图。 锻造温度范围： 锻造温度范围的确定以合金状态图为依据。碳钢的始锻温度比AE线低200℃左右，终锻温度为800 ℃左右，如右图所示。 第三节 金属的可锻性 2. 应变速率的影响 应变对时间的变化率称为应变速率。它对可锻性的影响有两个方面： 一方面，随着应变速率的增大, 回复和再结晶不能及时克服冷变形强化现象, 表现出塑性下降、变形抗力增大，可锻性变差。 另一方面, 塑性变形的部分能量转化为热能(热效应现象), 应变速率越大, 热效应现象越明显, 使金属的塑性因升温而提高, 变形抗力下降，可锻性变好。 第三节 金属的可锻性 图3-6 应变速率对金属塑性加工性能的影响 左图为应变速率对金属塑性加工性能的影响。由图可见： 1) C点以左，冷变形强化现象大于热效应现象，塑性下降、变形抗力增大，可锻性变差； 2) C点以右，冷变形强化现象小于热效应现象，塑性提高、变形抗力下降，可锻性变好；一般只出现高速锤锻等。 第三节 金属的可锻性 3. 应力状态的影响 不同塑性变形，金属所产生的应力性质(压应力或拉应力)和大小是不同的。 挤压变形时为三向受压状态： 图3-7 挤压时金属应力状态 第三节 金属的可锻性 拉拔时为两向受压、一向受拉的状态： 图3-8 拉拔时金属应力状态 第三节 金属的可锻性 应力状态对金属塑性的影响： （1） 压应力数目越多，其塑性变形越好。 原因：压应力使金属内部原子间的距离减小，不易使缺陷扩展。 但压应力使金属内部摩擦阻力增大，变形抗力也随之增大。 （2）拉应力数目越多，其塑性变形越差。 原因：拉应力使金属原子间距离增大, 当金属的内部存在气孔、微裂纹等缺陷时, 缺陷处易产生应力集中，使裂纹扩展，甚至达到破坏报废的程度。 第三节 金属的可锻性 综上所述，在塑性加工过程中，应该力求创造最有利的变形条件，充分发挥金属的塑性，降低变形抗力，使功耗最少，变形充分。 下载作业： jxzzjc123@163.com ，密码:jxzzjc12345； 公共邮箱－网盘－我的文件夹 第三篇 金属塑性加工 金属塑性加工 定义： 利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。 塑性加工包括锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。 大多数金属及其合金都具有一定的塑性, 均可以在热态或冷态下进行塑性加工。 金属塑性加工 用途： 常用的金属型材、板材、管材和线材等原材料，大都是通过轧制、挤压、拉拔等方法制成； 机械制造的许多毛坯或零件，特别是承受重载荷的机件，如机床主轴、重要齿轮、连杆、炮管和枪管等，通常采用锻造方法成形； 冲压广泛用于汽车、电器、仪表零件及日用品工业等方面。 金属塑性加工 塑性成形加工的特点： 改善金属的组织，提高金属的力学性能； 节约材料和切削加工工时，提高金属材料的利用率和经济效益； 具有较高的劳动生产率； 适应性广； 锻件的结构工艺性要求较高，内腔复杂零件难以锻造； 锻造毛坯的尺寸精度不高，一般需切削加工； 为了正确选用塑性加工方法，合理设计塑性加工成形的零件，必须了解金属塑性变形的实质、规律和影响因素等，主要内容包括： 第一节 金属塑性变形的实质 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 第三节 金属的可锻性 第一章 金属的塑性变形 第一节 金属塑性变形的实质 塑性变形：当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点，即使外力取消，金属的变形也不完全恢复，而产生的永久变形。 单晶体内的滑移变形如图所示： 上述图示所描述的滑移运动，相当于滑移面上、下两部分晶体彼此以刚性整体作相对运动。要实现这种滑移所需的外力（计算值或理论值）比实际测得的数据大几千倍