变压器潜伏性故障气体在线监测系统研究和应用(报奖汇报20190709)-改-20190731-3.pptx

变压器潜伏性故障气体在线监测系统研究与应用汇报人：刘喜军推荐书中排名：第二电力分公司一、项目概况二、取得的创新成果三、应用情况、效果、效益及前景主变压器：是变电站主要设备，是给某个区域供电，进行电压转换的主要设备，一旦发生故障将造成区域性停电，且无法快速修复。尤其是枢纽变电站，变压器故障预测对稳定可靠供电有重要意义。 油田电网部分变压器运行年限长，内部结构老化存在潜伏性故障，传统的变压器油色谱化验检测方法，间隔周期长，不能实时反映变压器内部运行情况。遇到突发性事故时，就有可能对变压器主体结构造成伤害。对于枢纽变电站可能会影响整个电网的稳定运行。利津变110kV主变压器因内部放电故障导致重瓦斯动作将所带负荷全部切除。哨头变35kV主变因变压器内部绝缘问题导致了内部放电，将分接头的接触电阻烧毁。常规的油色谱分析检测方法存在一定的不足之处：检测步骤工作内容不足及局限性主变现场进行取样在变电站现场由变压器放油部位取油样油样的采取会因为操作的不准确性而存在差异性。实验室色谱分析将油样带回修试化验实验室进行色谱分析油样在实验室进行化验过程中，脱气操作的不稳定性，对数据分析的最终结果造成误差。实验结果故障判断由色谱分析结果比对相应标准对变压器运行情况进行分析判断检测周期跟随检修周期，对于突发性的短暂故障无法进行预判。为保障油田电网供电的稳定性可靠性，实现电网提质增效的目标。研究并应用此系统，实现对变压器潜伏性故障气体在线实时监测，提高潜伏性故障发现的几率，对保证油田电网的安全可靠运行具有重大意义。1、气体分析准确性高；2、数据实时性好；3、循环油取样。1、故障判断准确；2、实现变压器故障预测；3、实现实现数据的对比。 本项目在中期评估中获得优秀奖励，结题汇报中获得优良奖励，技术整体达到了国内领先水平。相关论文《变压器油气分离及数据通信技术的研究》已经在期刊上发表，相关专利正在申请中。一、项目概况二、取得的创新成果三、应用情况、效果及前景色谱分析与在线技术结合通过对目前变压器油色谱检测技术和在线监测技术的分析与研究，采用模块化分类设计，从油气分离单元、色谱分离单元、气体检测单元、系统故障判断单元、动态调整单元及后台数据库6个主要部分进行设计研究。主要研究成果562134研究设计油气分离单元，在运行状态对循环油流取样并实现油气分离。研究自动取样控制系统，通过六通阀取气控制分离气体。 研究气体检测单元，完成对气体在线定性定量检测。研究系统故障判断单元，实现远传数据上传到变电站、电调、修试部门。研究动态调整单元，进行变压器检测周期的确定和潜伏性故障预警。研究数据库及后台系统，使用人机交叉判断的方式提高判断准确率。研究设计油气分离单元，在运行状态对循环油流取样并实现油气分离1{取油样位置的选择变压器正常运行，油气分离模块在全封闭环境下采集油样，分离特性气体。主要涉及取油样位置的选择和油气分离方式选择两个主要内容。油气分离方式选择取油样位置的选择项目组对变压器油样取样位置进行分析。操作原理简单，取样容易，存在误差。上层取样油样反映变压器状况准确度高，精度较高；为不停电完成取样工作，需要采用全密闭空间取样。油流中部取样油样浓度高，油样气体易检测；底部油样较为浑浊，特征气体检测难度较大。变压器底部取样取油样位置的选择变压器取样点进行油样传输取样控制器油气分离系统取样管路取样管路逻辑控制单元通过对220kV新孤变电站调研发现，其主变本体位置油流取样接口满足要求，其中上孔为进油阀，下孔为回油阀。通过自动控制进行取样选取易于装接的取样点油气分离方式选择 变压器色谱在线监测系统中的油气分离技术所采用的分离方法主要有抽真空取气法、毛细管取气法、薄膜取气法三大类。对薄膜取气法常用的四种渗透膜进行试验分析比较，获取实验数据，确定合适的渗透膜参数。油气分离方式选择课题组选择四种渗透膜：聚酰亚胺膜、PFA 膜、常规聚四氟乙烯膜、多孔聚四氟乙烯膜来进行实验，并将实验结果进行统计分析如图所示。油气分离方式选择微孔对聚四氟乙烯膜强度和渗透性能的影响孔径越大，薄膜强度越低补强板孔径越大，薄膜渗透性能越好对最不容易渗透的C2H6做渗透试验，并参照经验公式?=0.1E(断裂强度和杨化模量)得出孔径与渗透时间的关系渗透膜 微孔按方向压紧为保证检测周期，孔径取8-10nm研究自动取样控制单元，通过六通阀取气控制分离气体。2 采用六通阀来进行对油流的取样工作，通过控制六通阀的转动，在设定时间完成取样，如上图所示，六通阀转至不同位置时，注入标气及样气，完成对循环油流的取样工作，并在取样完毕后旋转关闭。研究自动取样控制单元，通过六通阀取气控制分离气体。2电平逻辑控制法控制六通阀取样初始化逻辑控制单片机I/O输出高低电平电平法控制六通阀预设时间控制信号初始控制芯片设定时间进行初始化，置入预设时间