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半自动锡膏印刷机
产 品 说 明 书
适用机型:PM40/PM60/PM120
敬告 在对本机操作之前,请认真阅读本手册。
1电源需求220V,气压需求0.6MP以上;
2印刷机应该放置标准SMT车间厂房,在有限条件下,机器周围尽量无易燃易爆堆积;
3确定位置后,固定好底座,外露线束与气路需妥善安置,不允许裸露外置于通道或者烟道等有可能发生危险的位置;
附件包装:定位针20个
纯铜顶柱40个
说明书一本
基本参数:请依据您购买的型号来参考具体参数
(因外观升级的参数可能会发生变动,以销售产品为准,恕不另行通知)
项目及型号
PM40
PM60
PM120
印刷台面积
320×420mm
320×700mm
320×1250mm
框架尺寸
370×470mm
550×650mm
550×1550mm
基板尺寸
250×300mm
250×600mm
250×1250mm
刮刀速度
0-100mm/sec
基板厚度
0.2-2.0mm
印刷位置的固定
PCB Outer Or Pin Positioning
台板微调
Front/back ±10mm R/L ±10mm
印刷精度
±0.02mm
机器重复精度
±0.02mm
最小间距
0.35mm
使用空压
4-6kgf/cm2
使用电源
单相220V,50/60Hz,100W
机器尺寸(mm)
L880×W1000×Hl650
L1080×W1000×Hl650
L1680×W1000×Hl650
机器重量
约(about)250kgs
电气操作面板明
触摸屏
左印刷电位器
右印刷电位器
电源
急停
本机操作及调整要领
1、机台原点确认:开机后(送电/送气)原点自我确认,原点确认完成条件(上到位,左到位)或(上到位,右到位)。
2、归零设定要领:按钢网夹臂上升下降键,将钢板夹臂下降至下始点,把PCB放于固定台面,然后转动机器顶部移动轮,依PCB厚度调节钢网与印刷台间距。
3、对PCB设定方式:完成PCB板顶针及固定PCB板动作后,用人工校正(钢网与PCB板进行校对)对版要领:先对R、C、L、或成对角点,寻找焊盘误差之后,固定钢板,再利用台板微调校正。
4、印刷行程设定方式:完成PCB设定对位之后,再利用刮刀座后左右二只感应开关,分别依该钢网大小、印刷行程设定来进行左右感应开关位置设置。
5、刮刀的组装方式:刮刀采用中心螺丝组装,利用刮刀铝柄的中心孔径,依照刮刀座的中心,固定一螺丝即可。
6、刮刀高低调节器整方式:利用刮刀上部调节螺栓旋进旋出即可调节刮刀上下高度。
7、刮刀平衡调节方式:刮刀内外侧采用单一螺丝控制平衡,前后螺丝相辅相成使用以控制刮刀前后水平。
本机操作及调整要领
一、按下电源控制开关,按通电源触摸屏显示亮5秒后显示屏面:
点击进入:会出现以下界面
按下自动画面 进入自动工作屏;
按下手动画面 进入手动工作屏;
按下报警设定 进入报警设定工作屏
按下经营项目 进入公司产品介绍
二、自动工作屏
按下自动画面,出现以下画面
按下手动,可直接进入到手动控制画面
二次启动,指的是可以分两次启动。(一般不使用此功能)
自动循环,指的是设备在厂家老化时的一个自动循环功能,在工厂不使用此功能。
单刮:指的是有的客户需要刮两次的话,就按一下单刮即可就会变为双刮,相反刮一次就按回来即可。出厂设定为单刮。
三、手动工作画面
在开始画面,按下手动画面显示下面画面;
刮刀左移1. 按下 刮刀即会向左移动。
刮刀左移
刮刀右移2.按下 刮刀即会向右移动
刮刀右移
左刮刀3.按下 左刮刀上、下移动。
左刮刀
右印刷4.按下 右刮刀上、下移动。
右印刷
5.同时按下底座两面边的启动按钮,印刷网板上下移动。
四、在开始画面按下期 报警设置 则出现所有感应器的工作状态
1按下报警设置,出现以下界面
1. 按下任意一个项目设定的数字位置,同时将出现一个数字键如图:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
C
ENT
2.选定数字,按ENT将存入“ ”中,
左刮刀延时右刮刀延时3. , 和
左刮刀延时
右刮刀延时
左移延时右移延时4.
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