全自动数控车床说明书和开题报告.docVIP

摘要 章及标题 PAGE PAGE 2 PAGE 7 PAGE 7 TOC \o 1-3 \h \u 14190 摘要 5 12214 Abstract 5 2092 第一章 绪论 11 15373 1.1选题背景和意义 11 9485 1.2全自动车床的发展情况 12 26325 1.2.1全自动车床分类 12 19223 1.2.2国外数控车床现状 12 434 1.2.3我国数控车床现状 13 21292 1.3上料装置 14 24713 1.3.1油浴器上料 14 19972 1.3.2机械手上料 15 13327 1.4设计的基本内容 15 26864 1.5本章小结 15 32245 第二章 CZK040全自动车床总体方案设计 16 10714 2.1功能分析 16 4987 2.2 CZK040全自动车床传动方案设计 17 17435 2.3 CZK040全自动车床动力分析 18 2398 2.3.1主轴最高转速、最低转速 18 5403 2.3.2最大主切削功率、最大主切削力、最大切削速度 18 31878 2.3.3主轴电机选择 19 3798 2.3.4最大进给功率、进给力 20 1248 2.3其他参数 20 18372 2.4本章小结 20 19524 第三章 主轴箱设计 21 25262 3.1主轴箱功能分析 21 20831 3.2传动方案设计 22 22132 3.2.1主轴参数 22 24297 3.2.2电机参数 22 7388 3.2.3传动比计算 22 16832 3.3传动轴轴径估算 25 17359 3.4齿轮设计 27 14270 3.4.1齿轮模数的估算 27 11788 3.4.2齿轮宽度确定 28 18925 3.4.3中心距的确定 29 7217 3.5主轴主要参数的计算及校核 29 16733 3.5.1主轴前端轴颈直径D1 29 23984 3.5.2 主轴轴头 30 22172 3.5.3主轴前端悬伸量a确定 30 30877 3.5.4主轴支承跨距 31 2386 3.6同步带轮设计 33 7399 3.6.1已知条件 33 28160 3.6.2带轮设计计算 33 91 3.7本章小结 33 31943 第四章 主轴箱零件的校核 34 24508 4.1 齿轮模数的验算 34 5664 4.1.2 验算72/56齿轮传动组，验算Z=56齿轮： 35 23896 4.1.3验算96/32齿轮传动组，验算Z=32齿轮： 35 28662 4.2 传动轴的验算 36 18680 4.2.1轴的强度验算 36 28240 4.2.2轴的刚度验算 37 1836 4.3本章小结 37 10490 第五章 进给机构设计 38 1915 5.1进给机构的传动方案 38 3813 5.1.1典型进给驱动机构的形式 38 980 5.1.2进给驱动机构的形式的选择 41 26548 5.2径向进给机构的计算 41 1913 5.2.1滚珠丝杠及电机选型计算 41 19370 5.2.2丝杠刚度验算 44 17289 5.3轴向向进给机构的计算 45 16836 5.3.1滚珠丝杠及电机选型计算 45 15357 第六章 上料机构设计计算 48 15169 6.1功能分析 48 19869 6.2方案设计 48 6211 6.3自制上料液压缸 48 23695 6.3.1 缸尺寸确定 48 26275 6.3.2 缸壁厚的确定 48 14445 6.4本章小结 50 21549 第七章 电气系统 50 27144 7.1电气系统组成 50 22485 7.2车床运动分析 50 65 7.3主回路设计 50 29111 第八章总结 51 23706 参考文献 52 8146 致谢 53 17779 附录1 54 21986 附录2 2 绪论 1.1选题背景和意义 进入21世纪以来，随着人民的逐渐富裕，人工的工资越来越高，为了减少成本，工厂自动化，数控化成为趋势。对于040mm*6m棒料来说，目前多采用先切断再切削加工的方法来完成加工，此种方法需要机床2台、人工2人，且切削加工过程中上下料费时费力，严重阻碍了切削加工的效率。 本次设计，通过对CZK040全自动机床机床本体、电气系统、伺服系统的设计，使本机床具有对040m