精益改善项目案例：生产效率提升(【】-h教学内容.pptVIP

钣金件存放区 包转件存放区 底盘、包装件存放区 顶盖、纸箱存放区 调整前 调整后 Y3的改善 摘录1 32 总装二分厂物流配套区改善 制定总装二分厂分装区配送标准 经过改善，共缩短配送距离400米 经过改善，共缩短配送距离615米 33 Y3的改善 摘录1 集团要求 2000 2011 2012 2013 以10年为基础，每年效率提升30% 30% 30% 30% 1 项目背景 空调本部10年月人均产出实际达成情况 截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。 芜湖：70.35套/人（-38.38%）；武汉：68.34台/人（-45.10%）；广州：100.14台/人（-25.67%） 工厂生产效率提升刻不容缓！ 2 项目背景 4 项目章程 5 项目CTQ 97.35套/人 2010实际 2011目标 根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求，设定： 70.37套/人 项目总体思路： A）以标杆线体为突破点，构建科学提升生产效率的精益生产模型。 B）实行效率精益化管理，为各制造工厂创建可参照可移植的样板。 C）在制冷集团内部，实现向精益化生产的跨越。 最终达到制冷集团生产效率精益化管理，保持制造成本领先优势，持续满足客户需求！！！ 项目范围：