磨削原理教学课件.ppt

4） 单个磨粒的切削厚度 1. 砂轮的特性和选择 2. 磨削过程 3. 磨削力 4. 磨削温度 第八节 磨削原理 磨削力可分为三个分力：主磨削力（切向磨削力）Fc、背向力Fp、进给力Ff。其中背向力Fp最大。 1. 砂轮的特性和选择 2. 磨削过程 3. 磨削力 4. 磨削温度 第八节 磨削原理 磨削温度及影响磨削温度的因素（参见P64） 砂轮速度 工件速度 径向进给量 工件材料 砂轮特性 刚玉颜色多种，有无色、白、金黄(色素离子Ni、Cr)、黄(色素离子Ni)、红(色素离子Cr)、蓝(色素离子Ti、Fe)、绿(色素离子Co、Ni、V)、紫(Ti、Fe、Cr)、棕、黑(色素离子Fe、Fe)、白炽灯下蓝紫、日光灯下红紫效应(色素离子V)。 * 金属Metal，橡胶rubber，树脂resin，陶瓷ceramic * 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。 * 第八节 磨削原理 用砂轮或砂带作为工具，利用砂轮上的磨粒将工件上的多余金属层切除掉的机械加工方法就是磨削。磨削加工在当前工业生产中已获得迅速的发展和广泛的应用。 磨削不仅用于精加工，而且用于粗加工毛坯去皮加工，能获得较高的生产率和良好的经济性。 磨削及磨削的应用 砂轮是用结合剂把磨粒黏结起来，经过压坯、干燥、焙烧及车整而成。其特性决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等。 什么是砂轮? 1） 砂轮特性—磨料 常用的磨料有： 氧化物系:三氧化二铝 碳化物系:碳化硅、碳化硼 高硬磨料系:人造金刚石和立方氮化硼 显微硬度：HV1900~2400 颜色：白、黄、棕、褐 显微硬度：HV2800~5400 颜色：绿、灰、黑 显微硬度：HV8000~10000 颜色：金刚石无色透明或微黄，CBN黑或白 磨料选择 氧化物系：碳钢及其合金、可锻铸铁、硬青铜、不锈钢、高温合金、钛合金 碳化物系：铸铁、有色金属、硬质合金、宝石等 高硬磨料系：人造金刚石——硬脆材料、非金属难加工材料 立方氮化硼——难加工材料 1） 砂轮特性—磨料 以磨粒能通过的筛网上每英寸长度上的孔数量来表示粒度号：? 例如：60号粒度表示磨粒能通过每英寸（25.4mm）长度上有60个孔眼的筛网。(F4-F220) 2） 砂轮特性—粒度 微粉(53μm)的粒度以该颗粒最大尺寸的微米数表示。如尺寸为20μm的微粉，其粒度号为W20。(F230-1200) 粒度选择（P59，表2-9） 粗磨——使用颗粒较粗的磨粒 精磨——使用颗粒较细的磨粒 工件材料硬、塑性小——使用颗粒较细的磨粒 工件材料软，塑性大——采用较粗的磨粒 磨削接触面积大时——采用较粗的磨粒 砂轮转速高——采用较粗的磨粒 2） 砂轮特性—粒度 结合剂作用——是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有一定：强度、气孔、硬度、抗腐蚀、抗潮湿。。 3） 砂轮特性—结合剂 ?陶瓷结合剂（代号V） 树脂结合剂（代号B） ?橡胶结合剂（代号R） ?金属结合剂（代号M） ??陶瓷结合剂（代号V） 组成——由粘土、长石、滑石、硼玻璃和硅石等材料配制而成 特点——化学性质稳定，耐水、耐酸、耐热、成本低、性脆，韧性及弹性较差， 用途——大多数砂轮均采用陶瓷结合剂，不能承受侧面弯扭力，不宜于制造切断砂轮。 砂轮线速度——一般为35m/s 3） 砂轮特性—结合剂 ??树脂结合剂（代号B） 组成——?其成分主要为酚醛树脂，少数也有采用环氧树脂的。 砂轮线速度——可达45m/s左右，多用于高速磨削、切断和开槽等工序。 特点及使用——①强度高，弹性好， ②耐热性差，当磨削温度达到200～300℃时，其结合力大大下降。利用它强度的下降时磨粒易于脱落而自励的特点，可在一些对磨削烧伤和磨削裂纹特别敏感的工序（如磨薄壁件、超精磨或刃磨硬质合金等）中采用。③气孔率小，易堵塞。④磨损快，易失去廓形。⑤耐腐蚀性差，不宜和碱性切削液一起使用。 3） 砂轮特性—结合剂 ??橡胶结合剂（代号R） 组成——?多数采用人造橡胶。 特点及使用——橡胶结合剂比树脂结合剂弹性更好，使砂轮具有良好的抛光作用。多用于制造无心磨床的导轮和切断、开槽及抛光砂轮。但耐热性差，气孔小，砂轮组织较紧密，磨削生产率低，不宜用于粗加工。 3） 砂轮特性—结合剂 ??金属结合剂（代号M） 组成——青铜、铸铁，主要用于制作金刚石砂轮。 特点——形面成型性好、抗张强度高、有一定韧性、自励性较差。 使用——主要用于粗磨，精磨硬质合金以及磨削与切断光学玻璃，陶瓷，半导体等。 3） 砂轮特性—结合剂 硬度——反映磨粒与结合剂的粘结强度，在磨削力的作用下自砂轮表面脱落的难易程度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易于脱落。与磨料的硬度不是一个概念。