§7.1--§7.3机床夹具设计.ppt

（4）夹紧力计算 与单螺旋夹紧机构一样，也可看成是斜楔和力臂为L和?的杠杆机构的组合。斜楔楔入转轴和工件受压面间且两面都有摩擦，因此，由斜楔夹紧力计算式可得圆偏心夹紧力的计算式 （5）圆偏心夹紧机构的特点 圆偏心夹紧机构的主要优点是动作迅速。但升角在各夹紧点是不相同的，夹紧行程小，夹紧力不大，因此一般适用于切削负荷小，且无很大振动的场合。 4．定心夹紧机构 定心夹紧机构是一种对工件同时实现定心定位和夹紧作用的夹紧机构。该种机构在夹紧过程中能使工件相对某一轴线或对称面保持对称性或对中性。 定心夹紧的实质，在于定心—夹紧元件能够等速趋近或退离，从而使工件定位基面的尺寸偏差对称地平均分配在夹紧方向上，而不产生基准位置误差。 3．在半圆孔中定位 定位元件为切成两半的定位套，其下半部固定在夹具体上，上半部装在铰链盖板上，前者起定位作用，后者起夹紧作用。 半圆孔的定位情况与V形块的基本相同，但工件与V形块只有两条母线接触，当夹紧力大时，接触应力很大，容易损坏工件表面。 而工件与半圆孔的接触面积较大，避免了上述缺点。但应注意，工件定位直径精度不应低于IT8～IT9级，否则与定位半圆接触不良，以致实际上只有一条母线接触。 （四）工件以一面两孔定位 在实际生产中，仅用前述的一个基准（平面、孔、外圆柱面）定位并不能满足工艺上的要求，通常要求用一组基准来进行定位，或者说是用几个基准加以组合来定位。采用一组基准定位时，最容易出现的问题是过定位。 在加工箱体、壳体等类零件时，常用一个平面和两个圆柱孔定位。两个圆柱孔可以是工件结构上原有的，也可以是为满足定位需要而专门加工的工艺孔。 图为一箱体用一面二孔定位。支承板3限制三个自由度；定位销1限制二个自由度，定位销2限制二个自由度，被重复限制产生了过定位。由于一批工件中两孔及两销之间的中心距都在一定公差范围内变动，在极限情况下，就有可能使工件两孔无法套入两个定位销中。为解决此问题，可采用两种办法： 1．减小第二定位销的直径 这可使孔与销之间的间隙增大， 用以补偿中心距的误差。 1．减小第二定位销的直径 假定工件两个孔径最小极限尺寸分别为D1、D2；两定位销最大直径分别为d1、d2 ；销与孔间最小间隙为 两定位孔中心距及偏差为 ；两定位销中心距及偏差为 。当在一种极端情况下，即两定位孔的孔径及孔心距都是最小极限尺寸，而两定位销的直径及销心距都是最大极限尺寸时，仍能保证工件顺利装卸， 则由图的几何关系得： ? 即 设 则 由上式可知，第二定位销与孔之间的最小间隙为 显然， 减小后， 值增大，这样沿X轴移动自由度（ ）仅由第一定位销限制，第二定位销此时只起限制一个自由度（ ）的作用。 这种定位方法产生的基准位置误差如下： 由于孔与销是属间隙配合，对单个孔来说，基准位置误差即为孔的中心位置变动量，由式 计算；对两孔来说，基准位置误差为两孔连心线相对两销连心线偏转时所造成的转角误差。当定位孔对定位销分别作上、下错移时，产生的转角误差为： 最大的转角误差是2 。在工件加工精度不高时才使用这种方法。 2．将第二定位销作成菱形销（削边销） 只在垂直于连心线方向上保留局部圆柱面，其直径的基本尺寸与孔径的相同，公差带按f7或g6选取，这样使得孔与销间的最小间隙减小，从而减小转角误差。菱形销的圆柱部分，只限制一个自由度，其宽度b的计算式为： 菱形销结构尺寸已标准化 。 二、定位误差分析计算 1．定位误差及其产生原因 同批工件在夹具中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，以表示 。引起定位误差的原因为： （1）由基准不重合误差引起的定位误差 本例为 由 引起的定误差，应注意取其 在工序尺寸方向上的分量（投影） 即 （2）由基准位置误差引起的定位误差 如V形块定位，若在工件轴端钻孔，会产生基准位置误差， 同样在加工工序尺寸方向上的分量（投影），就是引起的定位误差，即 §7.3 工件在夹具中的夹紧 一、夹紧装置的组成及设计要求 夹紧装置的任务，是保证工件在定位过程中取得的正确位置，不因受切削力、重力或惯性力的作用而发生变化。 夹紧装置一般由以下几部分组成： （1）力源装置。 （2）中间传力机构。 （3）夹紧元件。 设计夹紧装置时应满足以下基本要求： 1)夹紧过程不得破坏工件在夹具中占有的定位位置。