生產計劃管理程序-p.docVIP

鉅 鼎 照 明 有 限 公 司 文 件 名 称 生产计划管理程序 文 件 编 号 P - 07 版 次 0 制(修)订单位 生 产 部 制(修)订日期 2007.06.30 页 次 1 修 订 内 容 页次 修 订 内 容 制(修)订日期 1-7 2007.06.30 管理代表: 部主管: 承办主管: 发布日期: 2007 实施日期 : 2007 文件名称 生产计划管理程序 文 件 编 号 P - 07 版 次 0 制(修)订单位 生 产 部 制(修)订日期 2007.06.30 页 次 2 1. 目的: 确保公司的生产能在有序受控制下运作,满足客户出货需求,完成公司生产任务,降低生产成本。 2. 范围: 本公司各途程部门对订单生产的计划和管制。 3. 定义:无 4. 权责: 4.1 业务单位: 接单和订单审查,各种信息的对内对外联络和确认。 4.2 生管单位: 生产计划编制与变更、生产进度控制、出货计划制订与变更。 4.3 生产单位: 生产计划执行,生产制程控制,降低生产成本。 4.4 采购单位: 执行生产计划,物料需求计划进行物料的采购、跟催作业。 4.5 工程单位: 产品工艺标准,工模冶具等工程数据的制作,执行生产计划。 4.6 物料单位: 执行生产计划,物料需求计划的编制和控制,物料的收、发、储、备、运、出作业。 4.7 品保单位: 执行生产计划进行进料,制程,出货之品质检验和品质异常处理。 5. 作业内容: 5.1. 订单交期确认。 5.1.1 依《合约审查程序》,生管单位在接获业务单位的[工作令]后,应对其订单交期给予确认。 5.1.2 订单交期按各途程各单位的每周产能负荷状况进行确认﹐一般以周为时间单位。 5.1.3 对量大或生产﹑采购周期长的订单,经确认在极限产能仍无法满足交期,应建议业务与客人协商分批出货。 5.1.4 在超极限下评估,仍无法保证准时完成订单,应报告部门主管,(副) 5.2 生产计划拟定,分发: 5.2.1 物料控制人员依据经生管单位确认的业务工作令﹐检讨物料库存﹐制订物料自制（WSRA）﹑零部件外购（WSRB）﹑委外加工（WSRC）﹑整灯外购（WSRD）之需求计划﹐如有工作令中项目为新产品时﹐则跟催研发部门﹐制作相关产品用料清单等数据后﹐再行制订物料需求计划。 文件名称 生产计划管理程序 文 件 编 号 P - 07 版 次 0 制(修)订单位 生 产 部 制(修)订日期 2007.06.30 页 次 3 5.2.2.生管单位依据确认交期后的业务《工作令》及自制物料需求计划（WSRA）,编制零件《生产排程》﹐制一﹑制二﹑物料﹑采购依据此品号﹑数量﹑镀别及生产排程结案交期﹐进行生产缴库。 5.2.3.如有工作令中项目为新产品时﹐生管单位则设立新产品项目跟踪研发部门及时建立零件图﹑组立图﹑部品表﹑包装图﹑标贴﹑说明书﹑模治夹具及作业规范﹑品质标准等资料。并依其进度与业务协调交期﹑确定备料﹑上线规划。必要时与研发﹑业务﹑采购﹑生产课等召集项目会议﹐协调进度。 5.2.4.物料需求计划之WSRB/C/D部分﹐作为采购部门进行材料﹑部品及整灯的采购和委外加工计划与管理之依据。 5.2.5.物料管理部门之备料﹐则以生管单位确认之《工作令》的成品缴库时间以周为单位﹐提前一周进行备料﹐备料之齐套和缺料状况以书面数据知会生管单位和成品组装单位。 5.2.6.成品组装单位依据经生管单位确认之《工作令》成品缴库时间以及物料单位的实际备料状况安排每周成品上线组装﹑包装计划。 5.2.7. 临时生产计划以[生产联络单]或文件等生产指令形式传达相关单位执行。 5.2.8. 所有计划之文案、表单,均需经过生管单位主管审查,部门主管核准后,分发各相关部门。 5.3.生产计划的变更﹕ 5.3.1如有客户插单或变更订单内容（数量﹑交期等）以及研发部门改变产品工艺、结构和有影响到最终交货的异常事件（设备故障﹑人力短缺﹑物料延迟﹑品质异常等）发生时﹐ 5.3.2.生产计划变更必须以经生管单位主管核可的《生产联络单》或变更后的生产排程/工作令形式传达相关单位﹐以供采购﹑零部件制造﹑备料﹑组装等各环节变更执行计划。 5.3.3.生产计划的调整造成订单交期延迟时,应以[生产联络单]形式将延期项目及新的交期知会业务。 5.3.4.如有客户订单变更或产品工艺﹑结构变更甚至客户决定中止特定产品的销售时﹐物料管理部门和生产单位﹑生管单位必须立即检讨订单执行状况和产品库存状况﹐有造成库存或不良品甚至呆滞料﹑废料等损失时﹐应立即书面知