机械制造技术基础第8讲教学课件.ppt

分析式（2-27）可知，切削速度 vc对刀具寿命的影响最大，进给量 f 次之，背吃刀量 ap 最小。 这与它们对切削温度的影响顺序完全一致，表明切削温度与刀具寿命之间有着紧密的内在联系。 上式表明，切削用量与刀具寿命密切相关。 （2-27） 在生产中，确定刀具寿命有两种原则。 如果从加工效率考虑，当刀具寿命规定过高，则允许采用的切削速度就低，生产效率下降；如刀具寿命规定过低，则采用的切削速度虽然可以很高，但装刀、卸刀及调整机床的时间增多，生产效率也降低。 按单件时间最少（生产效率为最高）的原则确定的刀具寿命，称为最高生产率刀具寿命。 同样，如果从加工成本考虑，若刀具寿命选的过高，则切削速度必须选的很低，所以加工时间加长，使得机床费用和人工费用增加，成本提高；若刀具寿命选的过低，虽然允许的速度提高，但换刀时间增多，刀具消耗及与磨刀有关的成本均提高，因而成本也增高。 按单件工艺成本最低的原则确定的刀具寿命，称为最小成本刀具寿命。 上述分析表明，在一定切削条件下，并不是刀具寿命越高越好。合理刀具寿命数值的确定，要综合考虑各种因素的影响，不能一概而论。 一般情况下，应采用最小成本刀具寿命。 在生产任务紧迫或生产中出现节拍不平衡时，可选用最高生产率刀具寿命。 制订刀具寿命时，还应具体考虑以下几点： 1）刀具构造复杂、制造和磨刀费用高时，刀具寿命应规定得高些。 2）多刀车床上的车刀，组合机床上的钻头、丝锥和铣刀，自动机及自动线上的刀具，因为装夹、调整复杂，刀具寿命应规定得高些。 3） 当生产线上某工序的生产率限制了全线生产率的提高时，或当某工序单位时间的生产成本较高时，则该工序的刀具寿命应定得低些，这样可以选用较大的切削用量，加快该工序生产节拍以提高生产率，或缩短加工时间以降低生产成本。 4） 精加工大型工件时，刀具寿命应规定得高一些，至少保证在一次走刀中不换刀。 四、刀具的破损及刀具状态监控 破损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲，破损可认为是一种非正常的磨损，因为破损和磨损都是在切削力和切削热的作用下发生的。 磨损是逐渐发展的过程，而破损是突发的。破损的突然性很容易在生产过程中造成较大的危害和经济损失。 1. 刀具的破损形式 （1）脆性破损 硬质合金、陶瓷、立方氮化硼刀具的破损形式。 1）崩刃 切削刃产生小的缺口（切削刃微崩）。断续切削时常发生这种破损。 2）碎断 切削刃发生小块碎裂或大块断裂。也多发生于断续切削中。 3）剥落 在刀具的前、后刀面上出现剥落碎片，经常与切削刃一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落。 4）裂纹破损 长时间进行断续切削（承受交变载荷或热负荷）后，因疲劳而引起裂纹的一种破损。裂纹不断扩展合并就会引起切削刃的碎断。 （2）塑性破损 工具钢和高速钢刀具的主要破损形式。 在刀具前刀面与切屑、后刀面与工件间接触面上，由于过高的温度和压力的作用，刀具表层材料将因发生塑性流动而丧失切削能力，这就是刀具的塑性破损。 抗塑性破损能力取决于刀具材料的硬度和耐热性。硬质合金与陶瓷的硬度高，耐热性好，一般不易发生这种破损。高速钢耐热性较差，较易发生塑性破损。 高速钢刀具发生塑性破损常见形式有：1）烧刃；2）卷刃；3）折断。 2. 刀具破损防治措施 （1）合理选择刀具材料 （2）合理选择刀具几何参数 （3）保证刀具的刃磨质量 （4）合理选择切削用量 （5）工艺系统应有较好的刚性 （6）对刀具状态进行实时监控 五、切削用量的选择 切削用量的选择，对生产效率、加工成本和加工质量均有重要影响。合理的切削用量是指在保证加工质量的前提下，能取得较高的生产效率和较低成本的切削用量。 约束切削用量选择的主要条件有：工件的加工要求；刀具材料的切削性能；机床的性能以及刀具的寿命要求等。 （1）切削用量与生产效率、刀具寿命的关系 机床切削效率可以用单位时间内切除的材料体积 Q (mm3/min)表示： （2-28） 分析上式可知，切削用量三要素ap、f、vc均与 Q 成正比关系，即三者对机床切削效率影响的权重是完全相同的。 从提高生产效率考虑，切削用量三要素中任一要素提高一倍，切削效率都提高一倍。但是分别提高ap、f、vc, 对刀具寿命的影响却是截然不同。 切削用量三要素中对刀具寿命影响最大的是vc，其次是 f ，最小是 ap 。 综上分析可知，在保持刀具寿命一定的条件下，提高 ap比提高 f 、 vc的效果更好。 （2） 切削用量的选用原则 首先选取尽可能大的背吃刀量 ap 。 其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时）或根据已加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽可能大的进给量 f