铝合金门窗技术交底 microsoft word 文档 (3).docVIP

铝合金门窗、栏杆施工技术交底 一、施工前准备： 1、根据总进度计划要求，制定详细的材料供应计划，材料加工计划， 铝合金门窗、栏杆安装计划。 2、材料、设备、人员调备到位，人员分工明确责任明确。 3、材料堆放设置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。 4、工程装修阶段施工施工作业工序多、工种多、要服从总包方在进度场地施工顺序等计划的安排，服从总包方的安全文明施工管理要求。 二、施工过程技术要求： 1、土建主体结构各轴线、各标高尺寸进行详细测量复核。 2、竖向定位放线必须准确，同时竖向放线要考虑全面问题，明转角，节点外的尺寸处理，特别是弧形上玻璃铝窗和拆线形窗铝窗以及铝合金窗的外立面与土建饰面石材衔接和土建修正洞口的工作要特别注意。 3、竖向定位放线完毕后进行横向定位放线，横向测量是对土建误差的调整，保证室内与室外对铝合金窗分格的美观要求，故对铝合窗的垂直分格要做适当调整，测量定位后才能放线安装。 4、单一洞口尺寸复核是门窗外型制作尺寸设计的关键依据，必须确实可靠，导形洞口尺寸，要有技术复核方案根据外饰面分格选出关键点，关键尺寸，层每一道洞口进行复核。 断料 断料主要使用切割设备，加工精度是铝合金门、窗制作的重要质量指标，因为只有加工精度，才能保证开启灵活，关闭严密。拼装后的精度常用对角线差控制。当对角线长度大于或等于2000毫米时，其对角线不应大于3毫米，当对角经长度在2000毫米以内时，其对角线差不应大于2毫米。 断料时要注意同批料一次下齐，并要求材料表面色差小，剔除变色，表面受损材料。下料时的材料选择，是保证门、窗表面质量的第一工序。 钻孔 型材杆件钻铣，批量生产宜使用小型台钻和专用钻铣设备。利用专用模具，保证钻孔的精度。 安装拉锁、执手、圆锁的特殊孔洞，要工厂使用专用仿型铣床加工。钻孔位置要准确，不可在型材表面反复更改钻孔。钻孔前要先在工作作台上划好线。 组装 根据门窗的类型，有不同的组装方式，采用：45度角对接。 门窗的配件，均是成品，所以安装时按正确位置固定即可。各种密封条，也是工厂的成品，而且，固定密封件的凹槽，已经随断面一次挤压成型。凸出断面的尺寸以及嵌入密封材料的深度、宽度均已做了合适的考虑。所以，组装时，只可按照需要穿进去，或者压进去即可。组装所使用的螺丝，全部采用不锈钢螺丝。 保护与安装 门、窗组装完毕，应对其进行保护。目前常用的办法是在组装完毕时，用塑料保护膜将所有的型材表面包起来。这样做的目的主要是防止型材表面受损。因为窗框、扇安装完毕，往往土建施工还在进行，操作中不慎丢落得水泥砂浆，如不及时清理，待固结后再清理，型材的表面受到破坏。为防止门框压踏造成门下框下垂变形，门下框设计安装定位支撑。窗框运输途中采用的保护措施，并固定牢靠后运输。 放线 门、窗一般均是后塞口，结构施工期间，按设计洞口的尺寸留出。门、窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。饰面层在与窗、门框垂直相交处，其交接应该是饰面层与门、窗框的边缘吻，而不应该让饰面层盖住门、窗框。 放线时，应注意以下几个方面： 同一立面的门窗的水平垂直方向应该做到整齐一致。这样，应先检查预留洞口的偏差。对于尺寸偏差较大的部位，应及时提请有关单位，采取妥善措施处理。 在洞口弹出门、窗位置线，门、窗可以立于墙的中心线部位，也可将门、窗立于内侧，使门、窗框表面与饰面平。不过，将门、窗立于洞口中心线的做法用的较多，因为这样便于室内装饰收口处理。特别是内窗台板时，这样处理更好。 对于门，除了上面提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。 固定门、窗框 门窗框与洞口连接方式采用预置膨胀螺栓固定，卡口式连接片连接，卡口式连接片的位置与门窗框预埋的混凝土砌块须一致，若混凝土砌块间距过大，在间距大于600mm时须加连接片，上下口的连接片间距要求为：角部间距《180mm，连接片间距《500mm。 填缝 11.1铝合金门、窗框周边填缝，采用发泡剂填缝时，打泡剂时必须连接，密实，不得有空洞对穿现象。发泡剂固化后用刀将其肖平，注意不得损坏铝材表面。 12、窗框外墙打胶 12.1、铝合框外墙注胶是关键工序之一。窗框与结构间打胶，既起到防水密封效果，又有美化建筑物的功效。 12.2胶缝应做到宽窄一致，表面无气泡，断痕，转角圆滑，整个轮廊曲线流畅，平直分明。 12.3先清理作业面，然后贴上美纹纸注胶。 13、玻璃安装 13.1玻璃安装是平开门窗安装技术难度加大的工序。其内容包括玻璃就位，玻璃封密与固定。 13.2玻璃定位后，应及时用压线固定。压线应起到挤紧、固定的目的，玻璃的下不直接做落在金属面上，而应用橡胶垫块将玻璃垫起。橡胶垫块厚度3mm-7mm左右。玻璃的侧边及上部，都应脱开金属面5mm以上，避免玻璃胀缩发生变形。 14、固