新建一套变压吸附装置项目建议书2011.8.30.docVIP

附件2 新建一套变压吸附制氮装置 项目建议书 编 制 人： 单位分管领导： 报告单位（公章）： 2011年 新建一套变压吸附制氮装置项目建议书 1. 隐患基本情况 氮气站装置1997年建成，搁置了十年。因化肥装置开工的需要，2008年经过检修，2009年9月试运合格。运行二年多来，运行状况不稳定，无法及时满足大化肥装置的检修、吹扫置换时大量用氮气，严重制约化肥装置安全生产。 氮气站装置是由杭州制氧机厂成套提供，为炼油生产提供高纯度氮气。搁置十年，目前设备状况老化、可靠性差，装置运行故障率高，设备检维修工作量大，装置能耗较高。据了解氮气站空压机杭氧在全国总共也就生产了8套，现已全部淘汰，杭氧亦不再生产该型号设备，因而备件购买困难，大都需要现场测绘定做。氮气站2#空压机就是因为哈弗套联接螺母松动，造成设备事故损坏而已经报废。因装置间歇生产，开停频繁，对设备损耗大，对操作人员的技术素质和职业素养要求高。 2. 编制的目的和范围 1）目的。为及时保证塔石化大化肥装置的检修、吹扫置换用氮气，保证化肥装置长周期安全平稳运行。 2）范围。为化肥装置配套新建一套变压吸附制氮装置。 3. 编制原则 3.1 研究目的； 1、目前的氮气站装置从运行二年多来情况看，因装置老化，运行状况不稳定，当化肥装置突发故障时，启动需要30小时以上，无法及时满足化肥用氮气需求，对化肥装置正常生产存在安全隐患。 2、氮气站装置为炼油所建，采用深冷技术，要求的纯度高，运行成本高，能耗较高。因装置间歇开停频繁，对设备损耗大，放空噪音高，工作环境恶劣。 3、新建变压吸附装置能有效降低运行成本，一次性投资成本较少；?产品质量稳定、性能可靠。原装置开工需要30小时以上，而产出产品后24小时左右就贮存满，然后停运，又需要将装置加温吹除至常温，以备下次开工。这样的能量损耗极其大。 4、原氮气站岗位开工期间每班至少需要两人，建成后可以考虑和污水岗位联合值班，可以节约4人。 3.2 工程界限； 在炼油拆迁后的污水处理厂旁的空地上，新建一套变压吸附装置，保证化肥氮气需求。 3.3 工程内容。 新建一套变压吸附装置（含设备、阀门、仪表、电气、控制系统及存储设施）。具体由设计图纸定。管线可以接通原氮气站来的氮气管线，从而可以有效利用原有的氮气球罐进行氮气储存。 4. 隐患监控责任分工 目前氮气站做好装置隐患及缺陷的消除，加强人员操作培训，做好装置检维修改造，提前做好准备。同时做好预防性维修工作。 5. 治理方案 进行重新设计，新增一套变压吸附制氮气装置，提高对化肥装置运行的保障性。 5.1 总体布局； 考虑原氮气站装置在厂区的东北角，距离化肥装置远，需要人员单独值班看管，所以建议在污水处理厂旁的空地新增一套变压吸附制氮气装置，在目前人少高效的情况下，便于人员合理分配和集中管理。 5.2 建设规模； 新建一套变压吸附制氮装置。氮气产量2000 Nm3/h，氮气纯度≥99.9%，氮气压力：0.7MPa(G) （1）、需要的压缩空气量约：170 m3/min，压力：0.8MPa(G)，空压机采用离心式压缩机，空压机投资约：300万元 （2）、制氮系统投资（含净化过滤装置）约：600万元 （3）、氮压机、贮罐、管线投资：200万元 总的设备投资约（包含空压机、）：1100万元 （4）、基建投资：100万元 总计：1200万元 具体要求： （1）、成套设备系统交货周期（合同签订后）：约150天； （2）、装置完全停机后启动获得产品氮气的时间：约1小时； （3）、连续运行周期：12000小时，500天。 （4）、吸附剂品牌：德国卡波（进口）CMS-F1.3型。 （5）、吸附剂使用寿命：10年 5.3 工程概况； 新建一套变压吸附制氮气装置（含设备、阀门、仪表、电气、控制系统及存储设施）。具体由设计图纸定。 5.4 技术路线； 首先，请相关专业设计部门，根据分公司化肥装置氮气需求的实际情况，综合考虑进行重新合理设计。 其次，再根据设计图纸施工。 5.5 主要工程量； 1）、新建一套变压吸附制氮装置（含设备、阀门、仪表、电气、控制系统及存储设施）。具体由设计图纸定。 2）、安装调试。 5.6 投资估算及财务评价； 估算投资1200万元。 5.7 主要技术指标； 1） 新建一套变压吸附制氮装置，氮气生产时间短，运行成本较低；?产品质量稳定，性能可靠，可以及时满足化肥氮气的供应。 2）可以有效的降低检维修成本和人工成本。 5.8 结论。 综上所述，有必要新建一套变压吸附制氮装置。 6. 存在问题和建议 需要分公司相关部门协调，请专业设计单位现场论证，综合考虑平衡化肥检修和置换用中压、低压氮气的