活性染料对其他纤维的染色.pptVIP

第五节 活性染料对其他纤维的染色 一、活性染料对蛋白质纤维的染色 1、羊毛 2、蚕丝 二、活性染料对锦纶的染色 一、活性染料对蛋白质纤维的染色 （一）对羊毛的染色 其专用染料为酸性染料，活性染料用于补色 反应机理 羊毛含-NH2、-OH、-SH（巯基），能与活性染料发生反应 反应性-SH -NH2 -OH -OH只能在碱性介质中形成—O-才能具有较强的反应性，而羊毛不耐碱，一般在弱酸性或中性介质中进行 羊毛含有较多的-NH2，染料主要是与羊毛中的氨基发生反应 （一）对羊毛的染色 活性染料的选择 选择反应活性不太高、扩散性好的染料 太高：染色不匀 太低：沸染时间长，羊毛受损 原因 羊毛纤维上存在鳞片层，阻碍染料向纤维内扩散，故需高温染色 高温下，活性染料易水解 羊毛纤维之间存在差异，毛梢与根部也存在差异 （一）对羊毛的染色 活性染料的分类 棉用活性染料 用于纤维素纤维染色的活性染料 毛用活性染料 用于纤维素纤维染色的活性染料 棉用活性染料 在弱酸性条件下上染羊毛 吸附原因：范德华力和氢键 这类活性染料中扩散性差、反应性高的染料易造成染色不匀 在弱酸性高温下易水解的染料则湿处理牢度较低 KN型可染羊毛 PH=6时，染料以活泼的乙烯砜形式存在，反应性高，固色率高 棉用活性染料 染色条件： PH值 醋酸调PH=4~5，浅色时可为6~6.5 PH值太低，上染迅速，造成不匀，有些染料会沉淀析出，沾污染物及设备 PH中性时上染率很低 PH为碱性时，上染甚少 染色后期染液PH可用氨水调至6.5~7，以促使染料与纤维反应，提高湿处理牢度。 棉用活性染料 染色条件： 缓染剂 染中浅色，可加适量的非离子型表面活性剂作缓染剂，染深色不加缓染剂 温度、时间 在40~50℃入染，升温1~1.5℃/min至沸，沸染30~90min，然后水洗或用2%HAC处理 毛用活性染料 专门用于羊毛染色的活性染料 鲜艳度高，反应性好，染浅色时牢度好，匀染性稍差 染色升温速度不能过快，吸尽率达95% 染色条件 PH=4.0~5.5，否则易水解 染色温度应高些 毛用活性染料 分类：按活性基分 β-乙烯砜硫酸酯 适于浸染 PH=5.5左右生成乙烯砜，100℃、1h完成 匀染性好 二氟一氯嘧啶型 固色率可达90%，具有较好的耐晒牢度和湿处理牢度 水解倾向低，两个氟原子都能与-NH2键合 羊毛活性染料染色工艺举例 以Lanasol活性染料为例 1、工艺流程 配制染液→升温染色→保温染色→氨水中和→水洗 2、染液处方（对织物重） 活性染料 x 硫酸铵 4% 醋酸 0.5~2.5% 匀染剂 1% 元明粉0~10% PH值4.5~7 浴比1:20~1:40 羊毛活性染料染色工艺举例 3、升温染色 以1~2℃/min升温至沸点 4、保温染色 在100℃下保温染色30~90min 染色浓度在1%以上时，染毕降温至80℃，换清水加25%氨水2%~6%，调节PH至8.5，保温80℃，处理15min，以洗净未固着的染料 （二）对蚕丝的染色 其专用染料为酸性染料，直接染料也可染 活性染料应用较少 活性染料颜色鲜艳，染色牢度高，能适应蚕丝对鲜艳度的需求 选择反应性较高的染料 二氯均三嗪型、二氟一氯嘧啶型、喹喔啉型、N-甲基牛磺酸乙砜型等 活性染料染蚕丝可在弱酸性、中性或弱碱性条件下进行。 （二）对蚕丝的染色 在弱酸性条件下染色时，上染速度快，染料与丝分子中的氨基等发生反应生成共价键结合而固着。 部分活性染料阴离子也可与-NH3+成离子键而固着 （二）对蚕丝的染色 在弱酸性条件下染色时，得色量高，颜色较鲜艳，部分染料以离子键形式固着，染物的湿处理牢度较低，染后应充分洗净。 在中性条件下染色时，得色量低，染物的湿处理牢度亦不高 在碱性条件下染色时，上染百分率和固色率低，共价键形式固着，湿处理牢度较高。但蚕丝耐碱性差，PH=8~9 （二）对蚕丝的染色 在酸性条件下染色方法 在30℃中性染液中开始染色，20~30min后逐渐升温至98~100 ℃ ，分二次加入所需醋酸（总量为冰醋酸4~5ml/L），再染30~40min，然后水洗、合成洗涤剂洗、水洗。 在碱性条件下染色的方法与染纤维素纤维相似，可用一浴二步法，用中性电解质促染，用纯碱作碱剂，用量4g/L左右。 二、活性染料对锦纶的染色 其专用染料为酸性染料 用活性染料染色 染料可与离子化的氨基生成离子键，也可与氨基生成共价键 染中浅色，得色鲜艳，牢度高 难于染深色，∵反应基团少，上染百分率低 染色方法 酸性：得色量高，湿处理牢度较差 中性：得色量较低，一般用于染浅色 先酸性后碱性：先上染，再生成共价键，提高湿处理牢度 二、活性染料对锦纶的染色 中性染色法 染液内含有染料、匀染剂等 60℃开始染色，20min升温至沸，